Verticale windturbines winnen aan populariteit. De belangrijkste voordelen van het verticale ontwerp zijn de goede efficiëntie en betrouwbaarheid van het product. Bovendien is een verticale windgenerator veel gemakkelijker in elkaar te zetten thuis voorwaarden.
Materialen en gereedschappen die zijn gebruikt om een verticale windgenerator te maken:
1) stroken plaatmetaal met een lengte van 1160 mm
2) triplexplaten van 10 mm dik
3) puzzel
4) boren
5) de hub van de auto
6) vloeibare nagels
7) epoxylijm
8) 0,51 mm dikke koperdraad
9) roestvrijstalen bouten
Overweeg de belangrijkste kenmerken van dit ontwerp en de stadia van de constructie.
Overweeg om te beginnen de belangrijkste voordelen van dit ontwerp van een windmolen.
Bij het installeren van dit ontwerp maakt de richting van de wind niet uit, dat wil zeggen dat het niet nodig is om de windturbine in de luchtstroom te oriënteren. Ook vereist deze windmolen zijn hoge ligging niet, daarom kan hij lichter en toegankelijker zijn voor onderhoud. Doordat het ontwerp minder bewegende delen heeft dan een standaard windturbine, is het betrouwbaarder. Het optimale profiel van de gebruikte bladen verhoogt de efficiëntie van de windgenerator en het gebruik van een meerpolige generator om elektriciteit op te wekken, maakt dit ontwerp nog minder lawaaierig.
Om deze redenen besloot de auteur om de windgenerator exact verticaal te maken. En de eerste stap, hij besloot om de steunen van de bladen te maken. De steunen zijn twee cirkels van dezelfde maat. De auteur besloot om ze uit ABS-plastic te maken. Hiervoor werd een markering van een cirkel gemaakt op een stuk plastic, langs de contour waarvan de auteur ze met een decoupeerzaag sneed. In die steun, die de bovenkant zal zijn, heeft de auteur een gat gemaakt met een diameter van 300 mm.
De auteur gebruikte een hub uit een auto als hub. Het is in deze hub dat de onderste steun van de windmolen zal aankomen. Er zijn 4 gaten gemaakt die nodig zijn om de constructiedelen met elkaar te verbinden.
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het bevestigen van de messen. U kunt het beste een sjabloon gebruiken om elk blad in de juiste hoek te plaatsen. De auteur tekende een markering op de onderste steun van de windmolen en maakte een regelmatige zespuntige ster, waarvan de hoeken op de randen van de steun van de windmolen vallen. Precies dezelfde markeringen zijn aangebracht op de bovenste steun van de windmolen.
Voor de vervaardiging van bladen gebruikte de auteur stroken dun plaatstaal. De breedte van de strip voor het mes moet iets groter zijn dan de zijkant van de straal van de ster.
De bevestiging van de bladen is een van de meest veeleisende stadia van het maken van zo'n windmolen. Daarom is de opmaak die de auteur op beide steunen heeft gemaakt zo belangrijk. Het mes is bevestigd met twee hoeken onder en boven, waarbij het moet worden gebogen om een kwartcirkel te vormen. Elk blad zit op de randen van de stralen van de getekende ster op de structurele steunen.
Verder begon de auteur een rotor te maken. De basis hiervoor met een diameter van 400 mm werd gezaagd uit een multiplex plaat van 10 mm dik. Langs de buitenste straal van deze cirkel werden permanente neodymiummagneten met hoge inductantie bevestigd. De magneten werden bevestigd met vloeibare spijkers en epoxylijm. De auteur gebruikte 12 van dergelijke magneten, gerangschikt volgens de cijfers op de wijzerplaat. Om de polariteit te behouden, werden de magneten gemarkeerd met een marker. Voordat de magneten werden vastgezet met epoxylijm, bevestigde de auteur ze met afstandhouders gemaakt van houten wiggen, dit hielp om de exacte fixatie van de magneten te behouden.
De auteur maakte het tweede deel op dezelfde manier, waarbij alleen het verschil in de polariteit van de magneten overblijft, die tegengesteld moet zijn aan de polariteit van elke magneet op de eerste rotor.
Na het maken van de rotor ging de auteur over tot de fabricage van een stator uit 9 inductoren. De spoelen zijn gerangschikt in drie opeenvolgende groepen, waarvan het einde is verbonden met het begin van de volgende. spoelen bevinden zich symmetrisch op de hoekpunten van drie driehoeken die in een cirkel zijn ingeschreven. wikkelspoelen bestaan uit een koperdraad van 0,51 mm dik. Aan elke spoel werden 320 windingen van een dergelijke draad besteed.
Bij deze benadering zou de spanning aan de generatoruitgang 100 V moeten zijn bij een turbinesnelheid van ongeveer 120 per minuut. U kunt de uitgangsspanning aanpassen door het aantal windingen in de generatorspoelen te verminderen of toe te voegen, of door de diameter van de draad te wijzigen, die dient om de stator op te winden. Het is belangrijk om de richting van de wikkeling te observeren en het einde en het begin te markeren. Epoxylijm wordt bovenop de buitenste bocht aangebracht en op vier plaatsen werd elektrische tape gewikkeld om afrollen van de spoelen te voorkomen.
Je moet ook op verschillende details letten. De uiteinden van de spoelen moeten worden verwijderd van vernisisolatie. Na het solderen bevinden alle spoelen zich op een stuk karton of papier, waar ze met tape zijn bevestigd en alle papiervelden behalve de centrale zijn afgedicht met glasvezel. Daarna wordt epoxyhars met verharder gegoten. Alle wikkelkabels moeten zich buiten of in de stator bevinden en er zijn gaten gemaakt om de beugel in de stator te bevestigen.
Nadat alle details waren voorbereid, ging de auteur verder met het samenstellen van de hele structuur. Om dit te doen, zijn op één as de onderste ondersteuning van de bladen, een schijf met permanente magneten, een stator en een onderste basis van de rotor met een naaf.
Alle componenten worden met tapeinden aan de beugel bevestigd. Voor beter contact gebruikte de auteur roestvrijstalen bouten. Na het monteren en bevestigen van alle onderdelen bleek een afgewerkte windmolen, die in een open ruimte zou moeten worden geïnstalleerd, waar de windenergie het grootst is. Hierdoor kan de generator het meest efficiënt werken.