Na een bepaalde hoeveelheid informatie over energiecentrales te hebben verzameld op basis van windenergie, kwam de auteur tot dit model van een windgenerator. Het bestaat voor het grootste deel uit multiplex, aluminium en magneten. Met constante wind dit het model De generator kan tot 50 kW aan energie per maand produceren.
Materialen en gereedschappen die de auteur heeft gebruikt om dit model van een windgenerator te maken:
1) Multiplex van 5 en 10 mm dik
2) Staalband met gaten 1,5 m.
3) Bouten en moeren
4) Stang 60 cm lang 10 mm in diameter
5) 10 mm moeren voor de stang 6 stuks.
6) Dun plaatmetaal of elastisch plastic
7) 9 houten blokken van 10 x 25 x 450 mm
8) Apparatuur voor installatie van een generator
9) Boor met verschillende boren
10) Schaar voor metaal
11) Metaalzaag
12) Toetsen
13) decoupeerzaag voor multiplex
14) een generator van een grasmaaier
Laten we het ontwerp van deze windmolen en de stadia van de montage in meer detail bekijken.
De auteur koos het concept van een windmolen en concentreerde zich op tekeningen en ontwerp uit het Ed Lenz-project. Deze windturbine is een type Savonius, maar met enkele aanpassingen waardoor alle drie de vleugels van de constructie de gegenereerde hefkracht van de wind kunnen gebruiken, die effectiever is dan de standaard Savonius.
De originele Lenz-installatie heeft de volgende afmetingen 120 cm hoog, 90 cm in diameter. De auteur besloot de grootte van de windturbine enigszins te verkleinen tot 45 cm hoog en 53 cm in diameter.
Na het ontwerp van de windmolen te hebben bepaald, ging de auteur verder met het vervaardigen van de wieken volgens de tekeningen.
De druppelvorm zorgt voor een uitstekende aerodynamica van de vleugel. Het is noodzakelijk om 6 delen te snijden, omdat dit model van een windgenerator 3 vleugels heeft. De grootte van de messen werd ook met ongeveer de helft verminderd ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp van Ed Lenz.
Om te beginnen sneed de auteur een kartonnen sjabloon uit volgens het gepresenteerde schema en maakte vervolgens 6 contouren van onderdelen erop op een multiplexplaat. Daarna zijn de onderdelen met een decoupeerzaag langs de bestaande contour gezaagd.
Om twee delen in één vleugel te verbinden, moet je houten planken maken. De lengte van de plank wordt bepaald door de hoogte van de vleugel, de auteur maakte 9 planken van 12 bij 25 bij 530 mm.
Vervolgens werden met een potlood groeven voor het plaatsen van houten planken gemarkeerd. Zo werden aan één kant van elk onderdeel twee groeven uitgesneden en aan de andere kant één groef.
Volgens de berekeningen van Lenz moet het puntige uiteinde van het blad 9 graden naar het midden van de windturbine worden gedraaid. Als u echter van mening bent dat deze hoek niet voldoende is voor de effectieve werking van uw specifieke windmolenmodel, dan kunt u deze hoek altijd aanpassen na montage van de windturbine.
Nadat alle noodzakelijke details waren voorbereid, ging de auteur verder met het monteren van de bladen. Hiervoor heeft hij de stroken in de corresponderende groeven op de bovenste en onderste delen gestoken. Bovendien is het belangrijk om de gelijkmatigheid van de oppervlakken te behouden, zodat er geen uitsteeksels van de strip voorbij de rand van het triplexdeel zijn.
Als bevestiging gebruikte de auteur 5-7 mm schroeven die door de staaf en door het triplex gaan. Voor een grotere betrouwbaarheid kunt u ze bovendien met lijm bevestigen, maar dit is niet nodig.
Vervolgens besloot de auteur om de ronde en achterkant van de messen te bedekken met aluminiumplaten. Op elk blad gebruikte de auteur twee stukken aluminiumplaat, die op verschillende schroeven waren bevestigd.
Verder begon de auteur met het vervaardigen van het roterende deel van de windturbine. Hiervoor zijn twee cirkels uit multiplex gesneden met een diameter van 20 cm en een dikte van 10 mm. Drie cirkels van 120 graden waren gemarkeerd op de cirkels, die de plaatsen van de stutten bepaalden. In het midden van beide schijven werd een gat geboord om een metalen staaf te installeren, die de as van de constructie zou zijn. Zo worden de vleugels langs de centrale as gemonteerd op twee triplexschijven met afstandhouders, die op hun beurt de bovenkanten en de basis van de vleugels met elkaar verbinden.
De auteur voerde de afstandhouders ook als volgt uit: voor het onderste deel werd hout gebruikt, en voor de waarheid werd een strook gegalvaniseerd metaal van 1,5 meter lang genomen. Langs de middellijn werden gaten in het metaal gestanst. De rekken werden ook verkleind tot een lengte van 280 mm. Vervolgens plaatste de auteur aan het einde van elk rek, op een afstand van 25 mm van het middelpunt van de cirkel, één lijn 120 graden. Vervolgens werden een paar gaten in het rek geboord en werden ze met bouten door de multiplexcirkel bevestigd.
Op het onderste deel van de as, op een afstand van 6 mm van het einde, werd een 12 mm moer gewikkeld. Vervolgens werd van onderaf een triplexschijf op de stang aangekleed en van onderaf met een andere dergelijke moer bevestigd. De schijf bovenop de schacht was op dezelfde manier gekleed. Nadat de hoogte van de structuur was aangepast, werden de moeren stevig vastgedraaid zodat de schijven niet draaiden.
Waarna de auteur overging tot het installeren van de vleugels. De vleugels waren ook vastgeschroefd.
Vervolgens heeft de auteur een 24 V-generator van een grasmaaier op dit ontwerp aangesloten. Omdat de vanaf het uiteinde van de generator uitstekende as met een dunne draad 10 mm in diameter was, besloot de auteur om de L-vormige beugel aan de motoras te bevestigen. Vervolgens bevestigde u de U-vormige connector met bouten aan de L-vormige beugel.
De auteur sneed gaten in het triplex onder de motor, installeerde een generator en bevestigde deze met bouten.
De generator is aangesloten via een omvormer, die gelijkspanning omzet in wisselstroom, naar de accu's.
Na het testen van de windgenerator kwam de auteur tot de conclusie dat, hoewel hij snel genoeg roteert, één opgewekte spanning te klein is. Daarom is het de bedoeling om in de toekomst de motor die wordt gebruikt als generator te vervangen door een krachtiger model.