Bijna elke werkplaats heeft zo'n noodzakelijk en moeilijk te vervangen gereedschap als slijper. Het is vrij veelzijdig en wordt gebruikt voor het zagen van metaal, hout, reinigen en polijsten van verschillende oppervlakken. Maar soms moet u enkele uren werken, wat de vermoeidheid van de handen aantast. In dit geval, vooral tijdens het dagelijkse werk, kan zoiets als een snijmachine erg handig zijn. Het vereist veel minder fysieke inspanning en biedt ook een veel hogere precisie bij het snijden. In dit artikel presenteert de auteur een fotoreportage over het maken van zo'n machine.
De materialen en gereedschappen die nodig zijn om de machine te monteren, worden vermeld in het artikel.
De auteur begon met de fabricage van de spil. Het is onder 306 lagers geslepen en heeft een diameter van 30 mm.
Aan de ene kant zit een zitting onder de poelie, aan de andere kant wordt er een draad afgesneden (zoals bij een standaard grinder) Onder de bevestiging van het snijwiel.
Buiten zijn de lagerzittingen gemaakt van een geschikte buisdiameter.
Stoelen zijn gepland voor lagers, daartussen is een buis met dezelfde diameter gelast.
Aan één kant wordt een katrol gedragen:
De centreermoer is hetzelfde als bij een gewone grinder.
Voor de machine werd een motor van 3 kW met een toerental van 1.500 tpm gebruikt. Er werd een standaard voor hem gemaakt, met gaten in de lengterichting, om de riemspanning aan te passen. Tussen de standaard en de poelie waren 2 profielen van 40 mm gelast.
Verder werd uit een plaatstaal van 2 mm dik een beschermhuls uitgesneden en uitgekookt:
Door de hoek is het kozijn gelast aan het veertigste profiel. Voordat u dit doet, is het raadzaam om een spil op een spindel (300 mm) te plaatsen om de positie niet verkeerd te berekenen. De afstand van de cirkel tot de binnenkant van de behuizing mag niet minder zijn dan 5 - 6 mm.
Vervolgens is er een scharnier gemaakt om de hele constructie vast te zetten. Twee buizen die met een lichte speling in elkaar zijn gestoken, werden gebruikt als scharnier.
Onder de machine is een werkblad gemaakt. De dikte van het blad van het werkoppervlak is 5 mm. De poten en schotten zijn gemaakt van 50 hoeken.
Een scharnier is aan het aanrecht gelast:
Hetzelfde profiel van 40 mm werd gebruikt als materiaal voor de vervaardiging van de handgreep, en een metalen staaf die qua grootte geschikt was.
Voor een stevige fixatie van het werkstuk tijdens het zagen zijn taxussen nodig. Om twee metalen hoeken en een draadstang voor een moer te maken, zijn 150 waterkleppen en een moer zelf nodig.
Een beschermhoes voor de riem is gemaakt van plaatstaal:
Vervolgens wordt het elektrische deel van de machine gemonteerd, bestaande uit een automaat en een trailer om de motor uit te zetten.
Gelaste plaat ter bescherming tegen vonken.
De tafel wordt afgerond, er worden houten planken aan toegevoegd.
En zo ziet de voltooide machine eruit na het schilderen:
En hier is het resultaat van zijn werk:
