Hallo, lieve bezoekers van de site!
Alle meesters streven ernaar om snel en efficiënt het noodzakelijke werk uit te voeren en ze worden enorm bijgestaan in de moeilijke taak door de tools en armaturen. Hulpgereedschappen kunnen het werk van de meester enorm vergemakkelijken en tijd besparen. Dit geldt voor alle soorten werk, inclusief lassen.
Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden is het vaak nodig om de onderdelen vast te zetten voor het lassen onder de vereiste hoeken. Om de elementen in dit geval vast te houden, heeft de lasser een assistent nodig en als er geen hulp is, blijft het om extra hulpmiddelen en apparaten te gebruiken. Natuurlijk worden meestal in dergelijke gevallen traditioneel verschillende klemmen en klemmen gebruikt, waardoor u sommige taken kunt uitvoeren, maar niet altijd. Het grote nadeel van deze gereedschappen is immers dat het vaak onmogelijk is om de onderdelen onder bepaalde hoeken te fixeren en dat het toch nodig is om de elektrode vrij naar de lasplaats te kruipen. Bovendien hebben alle klemmen en klemmen tijd nodig om de hoeken en fixatie aan te passen, wat uiteindelijk de arbeidskosten en tijd om het werk te voltooien aanzienlijk verhoogt.
Om te voorkomen dat de onderdelen bewegen, is het beter om een magnetische houder te gebruiken voor het lassen, maar natuurlijk in gevallen waarin de onderdelen niet met veel moeite hoeven te worden aangetrokken. Een magnetische houder, of anders worden ze magnetische vierkanten genoemd, kan onafhankelijk worden gekocht of gemaakt. Ze zullen zeer nuttig zijn bij de fabricage van deuren, poorten, poorten, barbecues en tanks, verschillende boerderijen, luifels, enz. waar standaard vaste hoeken worden ingesteld.
Dit zijn de belangrijkste voordelen en voordelen van een magnetisch vierkant voor lassen:
• Laten we het doen zonder assistent.
• Hoge nauwkeurigheid maakt het mogelijk om constructies te monteren zonder vervormingen van de juiste geometrie.
• Aanzienlijke besparingen in tijd en arbeid, vooral bij grote volumes.
• Lassen in zowel horizontale als verticale vlakken.
• Biedt vrije toegang tot de elektrode tot de plaats van lasonderdelen.
• Bevestiging van onderdelen in de meest gebruikte hoeken.
• Prostaat te gebruiken.
Magnetische vierkanten zijn niet erg duur en zijn te vinden in netwerk- en online winkels. Maar als er geen geschikte optie is of als er geen tijd is om op de bestelling te wachten, dan kan de noodzakelijke magnetische hoek voor het lassen onafhankelijk worden gemaakt.Bovendien is dit een heel eenvoudig apparaat en bestaat het in feite uit twee parallelle metalen platen met daartussen een ronde magneet met de meest gebruikte hoeken van 45, 90, 135.
Dus maken is niet moeilijk.
Benodigde materialen voor productie:
- Plaatstaal of platen 1,5 - 2 mm.
- magneet
- Aluminium of andere niet-magnetische klinknagels, bouten
- universele lijm
- Spuitbus voor metaal
Gereedschappen en verbruiksartikelen die worden gebruikt bij de vervaardiging van:
- Bulgaars met snij- en reinigingsschijven
- Boor, metaalboor
- Bankschroef
- klem
- Liniaal, vierkant
- Marker, punch
- Bestand
Dus laten we beginnen.
Het productieproces van een magnetisch vierkant
Het grootste deel is de magneet. We kiezen de krachtigste uit geschikte. Ronde magneten van krachtige luidsprekers zijn hiervoor het meest geschikt. Het moet voorzichtig worden verwijderd, gescheiden van de luidsprekerbehuizing om niet te splitsen. Afhankelijk van de grootte van de gebruikte magneet, zullen de afmetingen van de toekomstige magnetische houder afhangen. Dus hoe meer je een houder nodig hebt, hoe groter je een magneet moet oppakken.
Voor de vervaardiging van een magnetisch houderlichaam selecteren we een strook plaatstaal 1,5 - 2 mm.
Markeer met een vierkant een even vierkant. Nadat we het onderdeel met een klem op de werkbank hebben bevestigd, snijden we het werkstuk voorzichtig met een slijpmachine met een snijschijf. Dit moet zorgvuldig en nauwkeurig gebeuren, zodat u in de toekomst geen tijd meer kwijt bent aan het passen van een bestand.
Nadat we de diagonalen hebben getekend, bepalen we het midden van het werkstuk en bevestigen we de magneet op het onderdeel. We omcirkelen de contour en tekenen een contour van de houder die alle hoeken nauwkeurig uitlijnt. De magneet mag niet uitsteken of gelijk liggen met de grenzen van het onderdeel. Het is beter om 5-10 mm te laten inspringen, omdat de holtes in de toekomst moeten worden gesloten zodat ze niet worden gevuld met metalen spaanders.
We snijden de zijwand van het magnetische vierkant uit met een slijpmachine met een snijschijf.
We controleren de afmetingen en lijnen op het vierkant, als er onnauwkeurigheden zijn, passen we de molen aan met een schuurschijf en een vijl.
Dit onderdeel kan nu worden gebruikt als sjabloon om de volgende zijwanden van het houderlichaam te maken.
Het klemmen van de klemsjabloon en het werkstuk schetsen de contouren. Zo schrappen we het benodigde aantal onderdelen.
Wanneer alle zijkanten zijn uitgesneden, kunt u doorgaan naar de volgende stap.
Het is noodzakelijk om gaten te maken om onderdelen aan elkaar te bevestigen. Hoewel in de toekomst de helft op de magneet is gelijmd, moeten ze voor betrouwbaarheid worden bevestigd met klinknagels of bouten. Anders kunnen de zijwanden bij een val of een harde klap wegvliegen. Klinknagels of bouten mogen niet worden gemagnetiseerd, omdat anders de magnetische houder wordt verzwakt. Het is beter om aluminium of messing te gebruiken.
Als klinknagels kunt u aluminiumdraad gebruiken door ze 4-5 mm langer te knippen dan de dikte van het houderlichaam. Zodat ze aan elke kant een paar millimeter uitsteken om te klinken.
In dit geval worden de gaten het best geboord.
Nu zijn alle details klaar. We gaan verder met de montage van de magnetische houder.
Lijm de onderdelen met universele lijm op de magneet.
Nadat we ze lichtjes met een klem hebben vastgemaakt, brengen we het parallellisme van onderdelen op een plat oppervlak met behulp van hoeken op één lijn. We draaien eindelijk vast en laten de lijm uitharden.
Wanneer de lijm is uitgehard, bevestigen we de onderdelen met klinknagels.
Om de randen van de onderdelen niet te buigen, is het noodzakelijk om tijdens het klinken een stuk van de plaat met een breedte gelijk aan de dikte van de magneet tussen de platen in te steken door deze te buigen met de vorm van de letter P. Natuurlijk is het beter om bussen te gebruiken, maar je kunt het op deze manier doen.
Het gereedschap is over het algemeen klaar om te werken en het kan al worden gebruikt, maar het is beter om de holte in de behuizing tussen de platen te sluiten, anders vullen ze zich op, blijven ze aan de chipmagneet plakken en zullen ze moeilijk te verwijderen zijn.
De holte kan worden opgevuld door koud lassen, waardoor de uiteinden van de houder hol worden.
Nu zullen de magnetiserende metalen spaanders gemakkelijk te reinigen zijn, door ze op de uiteinden van de vierkante beenkappen te tekenen.
En zodat het gereedschap niet roest, blijft het om het te beschilderen met metaalverf uit een spuitbus met een kogelmachine.
Nu is de tool helemaal klaar.
Een paar magnetische vierkanten zijn niet overbodig, ze kunnen zeker met succes in het werk worden gebruikt.
Ik hoop dat deze informatie nuttig voor u is geweest.
Veel succes en creatieve inspiratie!