Zeker, velen van jullie worden heel vaak geconfronteerd met het proces van het slijpen van onderdelen met verschillende vormen.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "Ohyo56" u over het ontwerp van het maalblok dat hij heeft gemaakt en gebruikt het vaak.
Ja armatuur heeft verschillende toepassingen.
Materialen
- Hardhouten planken
- Heldere spuitlak
- Houtschroeven
- Schuurpapier.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Schroevendraaier
— Klemmen
— T-Track clips
— Handmolen
— Radiusmolen met druklager
- Markering maaiveld, liniaal
- Boormachine
— Cirkelzaag
- Handschaaf, priem, mes, houten hamer, bankschroef, potlood, meetlint.
Fabricageproces.
Voor het bloklichaam koos de meester voor een grenen plank met afmetingen 20x40 mm. Allereerst lijnt hij haar kont uit.
Vervolgens moet hij een werkstuk met een lengte van 200 mm snijden. Dit is de basis van het apparaat.
Als klem is een staaf van een hazelaarbord met een diameter van 10X10 mm geschikt. De meester gebruikt de slede om het te snijden en het werkstuk zelf wordt er stevig op bevestigd met een hoekstop en een klem voor de T-track.
Om ervoor te zorgen dat de tweede balk precies hetzelfde wordt als de eerste, wordt eerst de nadruk gelegd op de grootte van de eerste en vervolgens wordt er gesneden.
Als resultaat ontving de meester twee stukken van gelijke lengte. De staaf wordt tegen de basis gedrukt en de noodzakelijke markering van de toekomstige groef wordt aangebracht.
Vervolgens stelt de wizard de gewenste hoogte van het zaagblad in.
Op basis worden twee sneden gemaakt volgens de markering. Vervolgens controleert hij de nauwkeurigheid van de groefbreedte en verwijdert al het resterende materiaal in enkele passages. In dit geval is het veel beter geschikt. DADO instelbaar zaagblad. Hiermee kunt u in één keer een groef maken van de gewenste breedte en diepte.
Omdat de buitenste oppervlakken van de basis niet zijn verwerkt, verwijdert de master een dunne laag, waardoor spaanders en defecten worden verwijderd.
Vervolgens slijpt u het blok op een tafel met vellen fijnkorrelig schuurpapier erop gelijmd.
Gebruik een ring of kompas om de radii aan twee uiteinden te markeren.
De master verwijdert ruwweg overtollig materiaal met een handmatige frees met een radiusfrees met een druklager.
Een nauwkeurigere verkrijging van een afgerond oppervlak wordt uitgevoerd door een schaafmachine.
De laatste fijnafstelling is gewoon slijpen.
Alle zijden van het drukblok zijn ook geslepen en de randen zijn licht afgerond.
Nadat het klemblok op zijn plaats is geïnstalleerd en aan alle kanten is vastgemaakt met papier van dezelfde dikte, moet de auteur twee gaten voor de klemschroeven markeren.
Alleen in de klemeenheid wordt op een boormachine een gat geboord met een dikte die iets minder is dan het lichaam van de parkers. Vervolgens worden geleidegaten gemaakt voor zelftappende schroeven.
Beide onderdelen zijn bijna klaar.
Nadat het schuurpapier naar de werkbank is gericht, wordt een strook met de gewenste breedte gesneden. Nu is de hoofdeenheid in papier gewikkeld als een omslag op een boek of notitieboek.
Dit wordt gevolgd door voormontage, het controleren van de papierspanning en de betrouwbaarheid van de bevestiging.
De auteur besloot het drukblok te bedekken met een laag transparante aerosolvernis.
Alles is klaar om te testen. De ronde zijde van het blok is erg handig om verschillende radiuselementen te hanteren.
Door het apparaat in een bankschroef op 90 graden uit te breiden, verwerkt de auteur de uiteinden van het werkstuk.
Het kan ook worden gebruikt voor grote vlakke oppervlakken.
En natuurlijk scherpe randen afronden en verwerken.
Op dit apparaat duurt het vervangen van het papier slechts enkele seconden. Dus het papier vervangen door een groter of kleiner papier is een simpele zaak. Het volstaat om de twee schroeven los te draaien.
Ik dank de auteur voor een simpele maar handige tool voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.