Vrienden Hallo! Na het maken van de propaanbrander is het tijd om een smeltoven te maken. Lang nagedacht over wat te doen. Diverse opties overwogen. Leg uit vuurvaste stenen en frame met een hoek. Het was mogelijk om een metalen frame te lassen, met baksteen erin te plaatsen en met katoen te isoleren. Het leek me op de een of andere manier ingewikkeld, en het was een probleem om dezelfde hittebestendige watten in onze regio te krijgen. De meest ideale optie was om de kachel uit speciale kachels te leggen, vergelijkbaar met een schuimblok. Ik weet niet meer precies hoe ze worden genoemd, maar dit materiaal heeft een uitstekende thermische isolatie en heeft een temperatuur van 1300 ° C. Tegelijkertijd is het lichtgewicht en vrij duurzaam en kan het als frame dienen. Helaas is het erg moeilijk om ze van ons te krijgen. Daarom moest ik het maken van beschikbare materialen.
Een leeg vat van 50 kg van onder de primer kwam in mijn arm. Ik besloot het te gebruiken. Hij stapte ongeveer 10 cm terug van de bovenkant en sneed in een cirkel af. Er waren resten van primer aan de binnenkant en er moesten verschillende flessen oplosmiddel worden gegoten om alles te wassen en op te lossen. Bovendien bleek het een primer van 2,5 l voor huzhuda. De rest, die niet bezweek, moest vervagen. Na alle procedures kregen we een goed lichaam en een deksel voor de toekomstige oven. Voordat u de binnenste vuurhaard neerlegt, moet u een gat in de zijkant maken en de buis plaatsen, bij voorkeur roestvrij staal. Er wordt een gasbrander in de buis gestoken. Om te voorkomen dat de brander eruit valt, heb ik drie gaten vanaf de rand van de buis geboord, m8 moeren gelast en de bouten erin gedraaid. Een ander gat in de zijwand van de loop is nodig voor een thermokoppel, maar dit is optioneel. Voordat u gaat vullen, moet u een buis plaatsen. We selecteren de hoogte onder de brander op basis van de dikte van de bodem. En we maken de bodem zodat de erop geplaatste steen gelijk ligt met de loop en niet uitpuilt. Verder heb ik vierkantjes uit 2 mm ijzer gesneden. Dit wordt een platform voor lussen, omdat de wanddikte van de loop klein is. De platen zijn gebogen voor een goede pasvorm aan de muren. Records hebben 4 stukken van 2 aan elke kant nodig. De een bevindt zich buiten de ander in de loop. Ze zijn in elkaar gedraaid door M6-bouten. Ik gebruikte dezelfde platen aan de zijkanten van de loop.Trimbuizen worden eraan gelast. Op deze buizen hangt het vat aan het frame en neemt het een verticale of horizontale positie in. Pas daarna is het nodig om de binnenkant op te maken.
Dus laten we beginnen. Het eerste dat ik uit glasvezel deed, was een cirkel rond de diameter van de loop snijden en op de bodem leggen. Verder werd het vuurvaste mengsel van de oven gebruikt. Ze houdt het op een temperatuur van 1700 ° C. Door dit mengsel te gooien en te verspreiden, bereikte hij de nodige dikte van de bodem en boven leefde vuurvaste baksteen. In de oplossingslaag werd ook een wapeningsnet geplaatst. Ik heb dit hele ding een nacht laten staan om de oplossing te vinden. De volgende dag begon ik de vuurhaard zelf uit te leggen. Hij zette de stenen rechtop. Bevat 6 stuks in de vorm van een zeshoek. Op de plaats waar de buis passeert, moet een steen worden gezaagd. Daarna de hele lege ruimte volledig gevuld met een oplossing. Ik wilde een glasmat in het vat plaatsen om de muren te isoleren. Maar hij was bang dat dit allemaal zou rondhangen. De oven wordt immers zowel horizontaal als verticaal gebruikt. Nu de omslag. In het midden is een gat en het gas moet naar buiten komen. Van een staalplaat van 2 mm sneed ik een strook breedte die gelijk is aan de hoogte van het deksel. Hij draaide het in een ring en las het in het midden. Voor het vullen werd er een glasmatring in het deksel geplaatst. Om ervoor te zorgen dat de oplossing niet weglekt en in het deksel blijft, is aan de binnenkant een wapeningsrooster gelast.
Na alle voorbereidende operaties heb ik alles met een oplossing gevuld. Dit monumentale ontwerp stierf ongeveer 2 weken met periodieke verwarming. Terwijl het hele ding droog was, heb ik het frame gelast. Het bestaat uit twee delen van de hoek van de vijf, onderling verbonden door versterking aan de randen. In het midden van de hoeken bevinden zich rekken waarop moeren zijn gelast. Bouten worden in de moeren geschroefd en ze spelen de rol van een rotatieas. Op deze bouten neemt de oven een horizontale of verticale positie in. Om de oven in de gewenste positie van de buis op de zijwand van de oven te bevestigen, zijn twee platen met een gat gelast. En op de racks gelaste moeren. Bij het aandraaien van de bout komt deze in het gat in de plaat en wordt de loop vastgezet. Na het monteren van het frame, schilderde het met de overblijfselen van dezelfde primer. En de kachel zelf werd zorgvuldig schoongemaakt en geverfd met hittebestendige spuitverf. Ik zal van tevoren zeggen dat tijdens het proefsmelten de verf niet opbrandde en dat de kachel werd verwarmd tot ongeveer 100 ° C.
Ik moest ook een afzuigkap van 50 * 50 cm lassen, voor afzuigkappen. Hij gooide de golf en stak hem in het ventilatiekanaal. Er is ook een ventilator voor afzuigkappen. Ik ben van plan om in te zwemmen de garage en ademen is niet goed.
[medium] [medium] https://bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2020-01/1578419829_20191226_204300.jpg [/ medium]
Dat is alles. De oven is klaar. Ook voor het smelten van metaal werd een smeltkroes gemaakt van een stuk buis met een diameter van 100 mm. Het volume was ongeveer 2 liter en wordt gebruikt voor aluminium. Voor messing kookte ik een roestvrijstalen kroes. Ook werden er onderweg teken gemaakt voor een kleine smeltkroes. Voor een grote smeltkroes maakte hij haken en haken, evenals een mes om slak te verwijderen. Ik wil zeggen dat de kachel uitstekend bleek te zijn en op dit moment al ongeveer 30 kg afgewerkt aluminium heeft geproduceerd. En dit zijn ongeveer drie zwembroeken. Dat wil zeggen, na verhitting wordt 10 kg metaal opgevangen.
In een dergelijke oven kunnen alle voor het gieten van sieraden geschikte non-ferrometalen worden gesmolten. Als je geen moeite wilt doen, zal het je helpen sieradenatelier Moskou.
Benodigd gereedschap: Lassen, slijper, boor, troffel, plamuurmes, hamer, sleutels, boren. Van materialen: glasmat, vuursteen, kachelmengsel, gaas, plaatwerk, bouten, moeren, verf, hoeken, buizen.
Om de temperatuur te regelen heb ik in China een controller en een thermokoppel besteld. Links in de beschrijving onder de video!
Hieronder laat ik de rollen achter over de fabricage van de kachel en over het smelten van aluminium. Ontspan met goede muziek en mooie shots. Misschien ben ik iets vergeten en daar kun je alles in meer detail bekijken. Bedankt en tot snel. Doei!