Velen van jullie zullen vast een kleine plaatmachine in je werkplaats willen hebben.
In dit artikel schrijft de auteur van het YouTube-kanaal 'Mr. NK ”vertelt je hoe hij zo'n machine heeft gemaakt van eenvoudige en betaalbare houtmaterialen.
In de afgelopen tijd artikel Er is al gezegd dat er een vergelijkbare machine is gemaakt, maar daar is laswerk nodig en de aanwezigheid van verschillende metalen.
Materialen
— Snijmondstuk voor plaatstaal
- Blad multiplex, fineer, rand
- Grenen balk
- PVA-lijm
- Houtschroeven, moer M10
- Afplaktape.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Snijmondstuk voor plaatstaal
— Elektrische decoupeerzaag
— Cirkelzaag
— Batterij Neiler
— Schroevendraaier, boren
— Forstner Boren
— Kronen
- Boor, hamer, schroevendraaier
- Liniaal, vierkant, marker.
Fabricageproces.
Allereerst zal de auteur een vrij eenvoudige behuizing voor de machine maken van multiplex. Hij koos voor dergelijke afmetingen van de desktop en bereidde de details voor. Het is raadzaam om dit op een cirkelzaag te doen, maar een gewone elektrische decoupeerzaag is ook best geschikt.
Van de vier planken maakte de meester een frame op de onderkant van de tafel, lijmde de planken en bevestigde ze met een neiler. Nadat hij een been heeft gelegd, markeert hij de randen.
Vervolgens boort hij een paar gaten voor de klemschroeven van elk van de poten, lijmt ze vast en zet vast met schroeven.
Hier is zo'n eenvoudig tafeltje uitgekomen. Voor meer stijfheid kunnen de benen worden verstevigd met beugels.
Een kleine multiplex pad is gelijmd vanaf de onderkant van het aanrecht, in het midden.
Een Forstner-boor wordt gebruikt om een blind gat te boren voor de M10-moer.
Nu wordt er een gat geboord voor de snijkop zelf. Door een beetje lijm aan het gat toe te voegen, verstopt de moer op zijn plaats. Het moet zo gelijkmatig mogelijk worden geïnstalleerd ten opzichte van het tafelblad.
Nadat de lijm is opgedroogd, schroeft de meester het mondstuk op zijn plaats en controleert hij het mogelijke vertrek van de snijkop.
Nu moet je een houder maken voor de boor. Er wordt een gat geboord met een kroon in een stuk dik triplex en het werkstuk wordt gesneden met een decoupeerzaag.
De plaat is vastgelijmd en met schroeven vanaf de bovenkant van de tafel bevestigd.
Nadat hij het mondstuk heeft losgeschroefd, boort de auteur een extra uitsparing onder een hoek van 45 graden, hierdoor worden de spanen verwijderd.
De boor is in de houder geïnstalleerd en het mondstuk is in de patroon bevestigd. Vervolgens wordt een extra schroef in de houder geschroefd, waardoor de boor niet kan draaien.
Voor een meer esthetisch uiterlijk en gemakkelijke oriëntatie van de werkstukken, lijmt de auteur twee stroken licht fineer op het aanrecht.
Alle uiteinden van de tafel zijn ook randen.
Alles is klaar, het blijft alleen om de boorknop te repareren en u kunt werken.
De dikte van het verwerkte materiaal kan 1,2 mm bereiken.
Zo worden chips automatisch uit dit gat verwijderd.
Hij verwerkte nog een paar details en zelfs de schijf bleek behoorlijk nauwkeurig te zijn. Ook, in vergelijking met een andere machine, positioneerde de meester de snijplotter correcter, deze bevindt zich strikt in het midden van de tafel en niet op het zijplatform.
Ik dank de auteur voor het eenvoudige maar nuttige ontwerp van de machine voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.