Op sommige punten hebt u mogelijk bepaalde gereedschappen of machines nodig om bepaalde ontwerpen te maken. Om bijvoorbeeld een buis of profiel een bepaalde vorm te geven, d.w.z. er is behoefte aan een verandering van vorm. Voor zo'n actie is een machine nodig die zal helpen om dit werk aan te kunnen.
Dus de auteur van het YouTube-kanaal Yuri Serbin had zo'n behoefte. Daarom monteerde hij voor zijn behoeften een machine die profielpijpen buigt. Het ontwerp van deze profielbuigmachine is vrij eenvoudig te vervaardigen, de moeilijkheid kan alleen worden veroorzaakt door de noodzaak om een keermachine te vinden om enkele details te slijpen. Heeft u een draaibank of een draaibank tot uw beschikking, dan mag er bij de fabricage geen probleem zijn.
De tool die de wizard gebruikte tijdens het werken:
Lasmachine
-USHM (Bulgaars),
boor,
- magnetische houders.
De auteur nam het meeste materiaal dat nodig was voor de fabricage van de machine in zijn bezit de garage. Er zijn oude hoeken en andere stukken ijzer gebruikt. Om te beginnen legt de auteur de basis voor de toekomstige profielbuigmachine. Hiervoor pakt hij twee hoeken van 60x40 mm en last deze aan elkaar. Vervolgens worden vanuit een hoek van maat 35x35 werkstukken voor een rek voor de middelste wals afgezaagd, waardoor het gebogen deel gaat buigen. Aan één kant van elke hoek wordt één muur gezaagd zodat deze tijdens het lassen goed aansluit op de basis. Deze onderdelen worden op de basis gezet, door een hoek op gelijkmatigheid gecontroleerd en gelast.
De volgende stap is het maken van een platform voor de kronkelende rol. Er gingen twee hoeken van 60x60 in, in de wanden waarvan gleuven werden gemaakt, die samenvielen met de afstanden tussen de rekken van de middelste rol. Deze onderdelen zijn gelast. Vervolgens wordt ook vanuit de hoeken, passend bij de binnenmaat van de steunpalen, een afdekking gemaakt, in het midden waarvan een gat wordt geboord voor de draadstang. Daarop is een hoge moer gelast. Vervolgens wordt het onderdeel in de rekken gestoken, zodat de randen gelijk liggen met de randen van de steunhoeken. Er worden gaten geboord waarin de draad wordt gesneden.Door middel van een boutverbinding worden de onderdelen met elkaar verbonden.
Aan de onderkant van de pin is een draad geregen. Aan dit uiteinde wordt een moer geplaatst en gelast. Er is een doorgaand gat gemaakt in de tweede moer en het uiteinde van de stijl. In het gedeelte waarop de rol wordt gemonteerd wordt een gat gemaakt voor de pin. Het wordt erin gestoken en aan het einde waar er een gat is, wordt een moer gestoken. Door de gaten wordt een slot gestoken zodat het niet wegvliegt. Met deze verbinding zal de pen draaien en het machineklemmechanisme omhoog en omlaag brengen.
Er wordt een metalen staaf genomen en de vormstukken waarop de lagers worden gemonteerd, worden afgesneden.
Verder slijpt de auteur met behulp van een draaibank de uiteinden van de rollen zodat de lagers erop slijten. Die rol, die in het midden van de machine zal worden geïnstalleerd, heeft een langgerekt grondgedeelte. Dit is nodig om er een handvat op te kunnen zetten dat de machine van stroom zal voorzien. Voor lagers die in hetzelfde deel van de machine zijn geïnstalleerd, schuurt de auteur beschermkappen die aan het klemgedeelte van het onderdeel zijn gelast.
Steunen worden uit de 20x40 profielpijp gesneden, maar de rollen met lagers worden geïnstalleerd. Secties vergelijkbaar met de structuur van een zwaluwstaart worden gemaakt in profielen. Dergelijke onderdelen hebben 8 stuks nodig. Ze zijn aan de basis gelast, 4 stuks aan elke kant. Er zullen rollen op worden geïnstalleerd, waarlangs het gebogen werkstuk zal rijden. Tussen deze steunen bevinden zich geleiders gemaakt uit een hoek. Ze worden niet aan de basis gelast, maar erop gemonteerd met bouten om de breedte aan te passen aan het gebogen profiel. De volgende stap is het installeren van de handgreep en montageplaten. Platen zijn nodig voor een stevige bevestiging van de machine aan het oppervlak, zodat deze stabiel is tijdens bedrijf.
De laatste stap is het schilderen en testen van prestaties.
Zoals u kunt zien, gaat de machine vol vertrouwen om met zijn taak.