Hallo allemaal, beste vrienden, ik heb onlangs al mijn vrije tijd in mijn smederij gesmeed tot de allereerste sneeuw, maar helaas sneeuwde het de hele tijd, het is mijn tijdelijke hol. Onlangs heb ik een dakreparatie uitgevoerd en er was veel oude leisteen over, ik besloot mezelf te bedekken met een smid. Hoe zal ik het eindelijk weer doen in het bedrijfsleven. En nu is er niets te doen terwijl ik op internet loop. Ik zag een interessant werk en besloot hier opnieuw te publiceren.
Een tool nodig
- Bulgaars
- Grinder
- Mikarta voor het handvat
- Klinknagels en epoxylijm
- Voor een schede een stuk leer
En zo maakt de auteur om te beginnen een nauwkeurige schets van een mes op papier. Voor het mes zelf gebruikt de auteur, dankzij een vriend, een strook staal van 12 mm dik h12mf. Gelegeerd staal. De aanwezigheid van chroom, koolstof en vanadium in de compositie maakt het metaal solide, duurzaam. Staal wordt als instrumenteel beschouwd. Bij het werken met metaal is het ten strengste verboden om te verwarmen, dus om niet te oververhitten, moet je vaak afkoelen. We snijden een monster uit papier, brengen het op een strip aan en tekenen een contour. Met een snijschijf snijdt de auteur ruwweg de contouren van het mes. Nadat de contour volledig is gepolijst, wordt alles wat nodig is uitgevoerd, maar de afdalingen worden niet tot op het punt gepolijst, zodat het mes niet brandt tijdens het uitharden.
De volgende fase is verharding. Koel het werkstuk af tot het handvat, koel in water, het is mogelijk in olie. Hier is een uitzicht na uitharding. Nu is het hele oppervlak van het mes gepolijst en worden de afdalingen op het mes weergegeven. Hieronder volgen de afdalingen op de molen met een speciaal apparaat.
Nou, dat is de hele tijd gekomen voor de fabricage van de handgreep De auteur nam twee geschikte stukjes mycardum van 4-5 mm dik en twee stukjes rood plastic. Een geschatte vorm van mikarda en plastic wordt uitgesneden, alle gaten voor klinknagels worden geboord. Alles is klaar, alles gaat op zijn plaats en op maat. Voor een betere verlijming krast de auteur op het oppervlak. Na montage worden klinknagels in de mikarda gedaan, met lijm gemorst, vervolgens met plastic en messen, de overige details van de handgreep worden gespleten en een dag in een bankschroef geklemd voor volledige droging. Na het drogen wordt de gewenste vorm van het handvat op de molen gepolijst. Dat is alles, het blijft om alles schoon te schuren met fijn schuurpapier en polijsten
Nu gaat de auteur over tot de vervaardiging van de schede.Voor de schede tekent de auteur de gewenste contour op een stuk leer. Het snijdt volgens het patroon en zodat na de firmware het mes de steek niet snijdt, snijdt de auteur de clip uit dezelfde huid. Om met de huid te werken, bevochtigt de auteur het en wordt het zacht, na drogen wordt het weer hard. Het mes is met folie omwikkeld en in leer gewikkeld, vastgeklemd met iets geschikts. Nadat de huid enigszins droog is, wordt de schede op de grond gelegd. Nou, dat is alles, het mes is klaar, zo'n mes is gemakkelijk te vervaardigen en mooi op zijn eigen manier.
Met dank aan de auteur voor de herziening en creatie. Veel succes voor iedereen en voor nieuw Zelfgemaakt vrienden