Ik heet alle fans welkom om met staal te werken, vandaag zullen we kijken hoe we een uitstekend en wereldberoemd ambachtelijk mes "Kiridashi" kunnen maken. Zelfgemaakt gemaakt in een modernere stijl van zeer duurzaam staal, dat na uitharding krassen op het glas achterlaat. Zo'n mes blijft lang scherp, het zal een plezier zijn om ermee te werken, omdat het kan worden geslepen tot een scheermes. De auteur gebruikte stalen gereedschap, merk W1-7, als analoog, je kunt het oude Sovjet-bestand gebruiken. De auteur heeft het hoofdprofiel van het mes gesmeed, waardoor de sterkte van staal verder is toegenomen, en het handvat is gemaakt van G10, dit materiaal is niet bang voor water, duurzaam, duurzaam en ziet er geweldig uit. Als het project je interesseert, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- staalkwaliteit W1-7 of vergelijkbaar;
- G10 voor voeringen;
- decoratieve schroeven voor het bevestigen van pads.
Gereedschapslijst:
- reagens voor het beitsen van staal;
- tuimelmachine;
- een oven voor harden en smeden;
- bandschuurmachine;
- boormachine;
- schuurpapier;
- bestanden;
- gereedschappen voor smeden;
- molen;
- boren;
- tape snijmachine.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Wij vormen het hoofdprofiel
De auteur besloot het hoofdprofiel voor het mes in te stellen door te smeden. Door smeden wordt het staal nog duurzamer en bespaart u ook kostbaar staal. We verwarmen het staal tot een gele gloed en werken met een hamer.
Om het werkstuk in een vlak uit te lijnen, sloeg de auteur het tussen twee stalen platen.
Stap twee Malen
Na het smeden moet het mes grondig worden gepolijst, het overtollige materiaal afsnijden en het in de uiteindelijke staat brengen. Allereerst verwerkt de auteur het werkstuk op een bandslijpmachine, slijpt het vlak en slijpt ook overtollig staal langs de contour. De messen van zo'n mes zijn ook recht, we zetten de gewenste vorm op een vlakslijpmachine.
Verder kwam de Bulgaar de auteur te hulp, het was nodig om het staal uit te snijden op de plaats waar de molen niet kruipt. Probleemgebieden kunnen in stukken worden gesneden en onregelmatigheden kunnen gemakkelijk worden gladgestreken met een dikke slijpschijf. Aan het einde liep de auteur met een boormachine door het hondenhok en poetste alles handmatig met schuurpapier.
Stap drie Bevels
Traditioneel worden afschuiningen op dergelijke messen enerzijds gemaakt, zoals een beitel.In totaal heeft de auteur op het mes drie mesjes voor verschillende behoeften gemaakt, we vormen de schuine kanten met een bandslijpmachine. Ook op het mes is er een halfrond gebied, dat is ook een mes, hier moet je al werken met een vijl, een boor enzovoort. Het is nog niet mogelijk om het mes te slijpen, het mes wacht op uitharding en het kan pas worden geslepen nadat het is uitgehard.
Stap vier Gaten
We boren gaten in het handvat en snijden de draad af. Met behulp van hen kunnen we pads op decoratieve schroeven installeren. Het is eenvoudig, snel en indien nodig kan de voering worden vervangen. Ook heeft de auteur gaten in het mes zelf geboord, je weet nooit waar ze van pas kunnen komen. Het is belangrijk om voor het harden gaten te boren, anders is het erg moeilijk.
Stap vijf Blussen
Wanneer alle werkzaamheden met staal zijn afgerond, is uitharding mogelijk. We verwarmen het mes tot een temperatuur van meer dan 800 ° C, goed verwarmd staal mag niet worden gemagnetiseerd. Vervolgens laten we het mes in de olie zakken en om onaangename verrassingen te voorkomen, is het beter om de olie op te warmen tot 80 graden.
Als alles is gelukt, heb je een zeer duurzaam mes in handen, maar houd er rekening mee dat gehard staal zonder temperen erg broos kan zijn. Neem een stalen vakantie, afhankelijk van het merk, meestal gedaan in huishoudelijke ovens.
Het mes kan nu worden geslepen, om de sterkte van staal aan te tonen, laat de auteur het mes met krassen achter op een glazen pot.
Stap zes Beitsen
Desgewenst is het mogelijk het staal te etsen in ferrichloride of een ander reagens. Staal krijgt een mooie donkere coating die het beschermt tegen roest. Om de foto interessanter te maken kun je de metalen gebruikssporen geven. Voor dergelijke doeleinden gebruikt de auteur een kleine zelfgemaakte tuimelmachine, die bestaat uit een stuk rioolbuis en een schroevendraaier die hem draait. In het tuimelen kun je steentjes, zand vullen en een beetje water gieten. Even de tijd en krijg een mooie foto op het mes.
Zevende stap. Pads en montage
We hebben de pads voor het mes gesneden, de auteur heeft besloten om G10 als materiaal te gebruiken, we hebben twee pads gesneden met een bandsnijmachine of een ijzerzaag voor metaal. Het materiaal is vrij eenvoudig te verwerken, we brengen de voering met behulp van vijlen en schuurpapier in de gewenste staat. We boren ook gaten en maken uitsparingen onder de koppen van de schroeven.
We plaatsen de pads op het handvat, draaien de schroeven goed vast en nu is het mes gemonteerd. Het handvat heeft geen extra impregnering nodig; indien gewenst kan het handvat worden gepolijst. Om zo'n mes tot een scheermes te slijpen, kun je Japanse waterstenen en daarop gebaseerde handmachines gebruiken. Het project is hiermee afgerond, ik hoop dat je het zelfgemaakte werk leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen, vergeet dan niet om je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!