Ik ben een fotograaf voor de entourage van de nieuwjaarslocatie dit jaar, ik had een groot horloge nodig (1,5 meter)
Was nodig gemakkelijk te verplaatsen - maar enorm van uiterlijk, en tegelijkertijd heel robuuste constructie.
Ik besloot onmiddellijk over het voorste gedeelte, de basis was een reclamebanner, waarop het oppervlak werd overgebracht en gedrukt mijn ontwerp van de wijzerplaat.
Ik heb de lay-out van de afbeelding van de wijzerplaat voorbereid in de vectoreditor CorelDRAW. Daarin tekende ik de meest geschikte wijzerplaat in stijl.
Achtergrond onder Romeinse cijfers het was besloten om te doen in de vorm van scheuren in de steen, en door "kraken" toe te voegen, "verouderde" ik het, waardoor het stijlvoller werd.
Met het frame bleek het veel ingewikkelder te zijn. Nadat ik de mogelijke opties had doorgenomen, koos ik voor strepen MDF, 8 mm dik en 70 mm breedbij mij blijven na het deurwerk.
Ik had 4 strips, 2000 mm lang. Volgens mijn berekeningen, met een buigradius van R = 775 mm, de stroken hadden gemakkelijk te buigen moeten zijn, zonder veel risico op breken. Volgens mijn plan moest ik creëren cirkel, diameter D = 1550 mm. Dock de uiteinden van de stroken - smerende lijm op het hout, en bevestig met schroeven op de buitendiameter, stukjes van dezelfde MDF (in deze segmenten was eerder geboord gaten verspringend op een afstand van 60-70 mm)
Dit is in theorie ..
In de praktijk gebeurde het volgende: zelftappende schroef - toegevoegde spanning (compromitterend in mijn handen :)) in de bocht. Nadat ik het frame had gemaakt, liet ik de lijm drogen, maar toen ik 's ochtends in de studio aankwam, vond ik in plaats van een cirkel een druppelvorm - een van de gewrichten, niet bestand tegen de spanning na bevestiging met schroeven, barstte. Ik moest de andere kant op. Er werd besloten verbind de gewrichten niet met segmenten, maar overlappenbevestig de vrije uiteinden van de strips met schroeven. Tegelijkertijd werden grote inzetstukken voorbereid: een lang segment werd op een jachtboog met een touw aan elkaar getrokken. De gemaakte ring en geïmproviseerde strik werden besproeid met water uit een bloemtak en twee dagen gedroogd.
Twee dagen later lag er een losgeknoopt touw aan de boeg MDF behield een gebogen vorm. Vervolgens werd een gebogen inzetstuk aan de naden van een grote hoepel bevestigd.
Zodat het frame niet verticaal ovaal wordt, Er werden kruisvormige spaken-spaken in geïnstalleerd.
Voor hun fabricage werd ik benaderd droge staven 25 x 25 mm.
Twee de belangrijkste breinaalden waren door middel van centrale groeven met elkaar verbonden en vormde een kruis. De rest 4 in de afstandhouder gestoken, van de binnenste hoeken van het kruisvormige midden naar de binnenkant van de borduurring, dan de uiteinden van de spaken - aangetrokken door schroeven aan de buitenkant van de borduurring. Alle verbindingen gingen vergezeld van smeerlijm op hout.
Het afgewerkte frame had de vorm van een cirkel, met een diameter van D = 1550 mm. en behield zijn vorm perfect.
Nadat ik een spandoek met een gedrukt patroon van de wijzerplaat had opgepakt, legde ik het op een gemaakt frame, plaatste het strikt in het midden en sneed het overtollige spandoek af.
Hij pakte een nietmachine en begon met beugels de vrije rand van de banner aan de achterkant van het uiteinde van de borduurring vast te maken. Om trek gelijkmatig de banner "drum", bevestiging wordt gedaan met behulp van de "ster" -methode, wanneer de banner telkens van de andere kant wordt getrokken, verschoven ten opzichte van elke volgende bevestiging met een nietmachine (bijvoorbeeld de carterdeksel of cilinderkopdeksel) auto).
De restanten van de banner worden na het optrekken gebogen en ook door de nietmachine geperst.
De wijzerplaat is klaar, maar niet het belangrijkste: de schutter.
De lay-out van de wijzers wordt gedaan samen met het ontwerp van de wijzerplaat, allemaal in dezelfde vectoreditor CorelDRAW.
Vervolgens prints op een conventionele laserprinter, op meerdere bladen. De vellen zijn aan elkaar gelijmd met tape en worden langs het afgedrukte pad gesneden schaar, krijg pijlpatronen.
In de "kantoorbenodigdheden" die ik heb gekocht dik karton, 1,4 mm dik. Papieren pijlpatronen en vast te zetten met tape aan karton, omcirkeld ze met een potlood.
Met een scalpel voor creatief werk knipte ik de uren- en minutenwijzers uit karton, evenals kartonnen ringen, om tussen de pijlen te leggen en alle randen te bewerken met fijn schuurpapier.
Om de pijlen te schilderen is gekozen voor acryl, interieurverf en een zwarte kleur.
Zodat bij het schilderen de pijl "niet leidde", aan beide zijden werd afwisselend gekleurd en de nodige tijd om de verflagen te drogen.
Om de afgewerkte handen aan het midden van de wijzerplaat te bevestigen, werd gekocht accessoires - glasbevestiging door een in het glas geboord gat.
De bevestiging bestaat uit twee delen: een huls met aan de ene kant een linkse schroefdraadverbinding, aan de andere kant een gat met een flens voor bevestiging aan het oppervlak met een zelftappende schroef of bout, het tweede deel is een bout met een wederzijdse schroefdraadverbinding en een platte hoed.
Door een spandoek een gat geboord in een houten kruis van breinaalden, in het midden van de wijzerplaat en de schroefdraadhuls geschroefd.
Klaar pijlen gemonteerd op een hardware bout door een kartonnen ring, en geschroefd op de naaf in het midden van de wijzerplaat.
Het merendeel van de nephorloges - klaar. Nu moet u de ongelijke randen van de banner op het borduurraam visueel opvrolijken.
Sinds afgelopen jaren Ik had decoratieve flexibele "klimplanten" van vuren takken, met prachtige kegels, bestrooid met kunstsneeuw. Zij waren het die besloten waren plaats rond de omtrek van het horloge.
In de ijzerhandel werden plastic gekocht, lusvormige kabelhoudersook kunststof klemmen 3 x 150 mm.
Rond de perimeteraan de buitenkant van de borduurring, op een afstand van 5 minuten van de wijzerplaat (30 graden)door schroeven kabelhouders waren vast.
We omringen de wijzerplaat met een sparren liana en trekken deze aan met plastic klemmendoor ze door het oor van de kabelhouder te halen.
De voltooide klok was volledig in overeenstemming met het idee en paste perfect in mijn locatie.
Gebruikte materialen en bevestigingsmiddelen
MDF strip 2000 x 70 x 8 = 4 stuks.
Staven met een doorsnede van 1500 x 25 x 25 = 4 stuks.
Zelftappende schroeven 4 x 15 = 20 stuks.
Zelftappende schroeven 4 x 25 = 60 stuks.
Glasbeslag = 1 st.
Luskabelhouders = 15 stuks
Klemmen - plastic banden 3 x 150 = 20 stuks.
Joiner's lijm - Moment Joiner Express = 1 buis
Acrylverf voor binnen = Het kostte ongeveer 100 gram.
Kohler - zwart = 1 potje
Briefpapierkarton 60 x 40 x 1.4 = 2 vellen
Schuurpapier met fijne korrel
Er waren een nietmachine met nietjes, een schroevendraaier, een scalpel en ander gereedschap beschikbaar.
