Er zijn verschillende redenen om systeemeenheden van personal computers uit te rusten met waterkoeling. Een van de belangrijkste is het verminderen of volledig verwijderen van het geluid van ventilatoren die radiatoren blazen. Voor een computer binnenshuis, in sommige gevallen de klok rond, is dit belangrijk - zoemen op het werk is erg ongemakkelijk. Er zijn verschillende hotspots in de systeemeenheid die moeten worden gekoeld en als het vervangen van een radiator door een ventilator met een waterwarmtewisselaar voor de centrale processor en verschillende grote CHIP's niet bijzonder moeilijk is, is het upgraden van de voedingseenheid zeer zeldzaam.
Hieronder volgt een beschrijving van een dergelijke herwerking van een reguliere schakelende voeding voor de systeemeenheid van een thuiscomputer. Hiervoor werd in plaats van een grote ventilator een eigen waterwarmtewisselaar geïnstalleerd, waarop alle krachtige transistoren en diodesamenstellingen van luchtgeblazen radiatoren werden overgebracht. Het moet gezegd dat naast de elementen die zich op de radiatoren bevinden, pulstransformatoren en smoorspoelen ook worden verwarmd in een schakelende voeding. Algemeen blazen koelt ze enigszins af. Het moet duidelijk zijn dat we door het verwijderen van de ventilator deze koeling te ontnemen, maar waarnemingen van een langlopend apparaat toonden aan dat de metalen behuizing van het apparaat zeer licht opwarmt, waaruit werd geconcludeerd dat deze modus in de bestaande configuratie is toegestaan.
Op de foto - een typische PSU zonder de bovenste helft van de behuizing. De layout van de leerboekventilator, wat kan ik zeggen. Eerlijk gezegd moet gezegd worden dat er in de natuur voedingen zijn die speciaal zijn ontworpen voor gebruik met water of passieve (een enorme radiatorwand zonder ventilatoren) koeling - alle verwarmingselementen erin worden tegen een muurkoellichaam gedrukt. We moeten werken met wat we hebben.
Demontage van normale radiatoren
De voeding is helaas extreem compact, de krachtige elementen grenzen aan de zeer delicate en het is heel eenvoudig om de laatste te beschadigen bij het demonteren - elke toegepaste inspanning, een stuk gereedschap of iets dergelijks. Daarnaast een zeer dichte soldeer "van onderaf", waarbij je toch een krachtige soldeerbout moet hanteren. Het lijkt erop dat het toestel in principe niet bedoeld is voor reparatie.In één woord: nauwkeurigheid en nauwkeurigheid weer.
Het is niet moeilijk te zeggen hoe de elementen op de radiator zijn gemonteerd - ze zijn allemaal ingesteld volgens de sjabloon, de poten van alle elementen zijn in de vereiste gaten geschroefd en alles is afgedicht. Hoe je dit allemaal kunt onderscheiden, is een vraag. Helaas was zoiets nuttigs als een desoldeerpomp niet voorhanden, maar de hoge installatiedichtheid leek hem ook geen kans te geven. Het collectief verwijderen van een blok met 17 uit elkaar geplaatste poten zonder alles eromheen te solderen is enigszins moeilijk. Ik moest de onderdelen diodesamenstellen van elk drie poten mechanisch verdelen. Deze zijn eenvoudig te verwijderen. Gelukkig werd langs de bevestigingen van de elementen op het bord een soort gang gevormd, waar het mogelijk was om te werken met een mes uit een ijzerzaag voor metaal. Nadat hij de kappen van de schroeven had afgesneden, stopte hij deze TO-220's in met een platte schroevendraaier en soldeerde hij de rest van de schroeven een voor een. Na het zagen van elk element, blaast u het bord voorzichtig met perslucht.
Overgestoken naar de andere kant waren er drie elementen, twee ook in de TO-220 en één groter. Diodeassemblages worden rug aan rug door de radiatorplaat getrokken, maar dit vermindert het gedoe niet - de radiator heeft ook een schroefdraad en u moet de dop aan de ene kant en de moer aan de andere kant afsnijden.
Ten slotte was het mogelijk om de radiator van het laagspanningsgedeelte zelf te solderen. Laten we doorgaan naar de hoogspanning, het is eenvoudiger - slechts drie elementen.
Voila! Radiatoren met de bevestigde elementen werden verwijderd, alle kleine dingen eromheen leefden en goed, de printpads werden op orde gebracht.
Een waterwarmtewisselaar maken
Gemaakt door technologie getest op aanzienlijk kleinere warmtewisselaars voor de processor en chip van de videokaart en stevig vastgezet in plaats van een gewone ventilator op de unitafdekking. Alle schroeven zijn aan de onderkant van de warmtewisselaar gesoldeerd, zodat ze aan één kant kunnen worden vastgedraaid. Eén set schroeven is bedoeld voor het bevestigen van de warmtewisselaar zelf, de tweede voor het aandrukken van de plaatvasthoudende elementen. De interne structuur van de warmtewisselaar en het is klaar, op de onderstaande foto.
In de gemonteerde warmtewisselaar worden de schroeflengtes gespecificeerd en wordt het overschot afgesneden. De bevestigingen van de warmtewisselaar worden op de oren van de voedingsbehuizing gemonteerd. Van een stuk dikke getinaksovoy-plaat zijn montage-kleminrichtingen tot de warmtewisselaar gemaakt. Na montage werd de getinax-montage bekleed met nitro-vernis - het materiaal is zeer poreus en hygroscopisch. Verf of lak overlappen de poriën en neutraliseren dit nadeel, hoewel het in dit geval eerder een goede toon is.
Installatie
Dit alles verenigen we in één ontwerp. In plaats van elk element dat op de voedingskaart is gesoldeerd, solderen we een soort verlengsnoer - een stuk draad met voldoende doorsnede. In dit stadium is het belangrijk om elke draad te markeren, omdat bij het solderen van de uiteinden het bord met zijn “tips” niet zichtbaar zal zijn. Mijn draden zijn als volgt gemarkeerd - drie draden van elk element worden gecombineerd in groepen met een plastic wegwerpdekvloer, elke draad in de groep wordt gemarkeerd met een stuk gekleurde thermobuis. Verreweg de beste manier is wanneer u een grote selectie montagedraad heeft en u stukken met verschillende isolatiekleuren kunt kiezen.
Meerdere grote fotomontages maken doet geen pijn.
Het laagspanningsgedeelte heeft een hoge stroomsterkte - draden hebben een aanzienlijke doorsnede nodig. Een deel van mijn draden is een dikke wikkeldraad die is geïsoleerd van een warmtepijp. Hierdoor kunt u een grote doorsnede besparen en tegelijkertijd in een normaal gat op het bord passen, hoewel de draden behoorlijk stijf zijn, wat de installatie bemoeilijkt.
Alle elementen die geforceerde koeling vereisen, worden via een micapad op de waterwarmtewisselaar geplaatst. De pakking is vrij dik - meestal was het nodig om het met een mes in twee of drie lagen te splitsen, hier bleef de mica voor een betere betrouwbaarheid in zijn oorspronkelijke vorm.Onder de pakking en elk geval van het apparaat is KTP-8 bedekt met een dunne laag. Elk apparaat is ondertekend met een viltstift met alcohol en de hele sculpturale groep is bedekt met twee lagen van een dun siliconenkleed om kleine afwijkingen van de dikte van de koffers te neutraliseren. Een laag siliconen pakking bleek ongeveer 1 mm te zijn.
Een stijve plaat van getinax wordt over de elastische pakking geplaatst, bevestigingsschroeven - M4, ringen, stoppen, alles is net als bij mensen. Na zorgvuldig de conclusies te hebben getrokken, is het mogelijk en noodzakelijk om de mate van persing van de elementen te controleren. Alles bleek in orde te zijn, elk gebouw werd min of meer geperst, deserteurs en tochtafwijkers werden niet gevonden. We plaatsen de warmteafleider op de plaats van onderhoud en gaan verder met de bedrading van de conclusies.
De conclusies zijn op een soort S-vormige manier gevormd, zodat het koellichaam na alle rantsoenen binnen bepaalde grenzen kon worden verplaatst. Over het algemeen stond het stuk ijzer praktisch op zijn plaats en we hebben het over 10 ... 15 mm, die nodig zijn voor oriëntatie en installatie in lussen van een gewone ventilator. Installatie is gebruikelijk, de benodigde drie draden werden in omloop gebracht - de technologische plastic klem werd afgesneden, de draden werden gevormd, hun lengte werd gespecificeerd, het overschot werd afgesneden. De uiteinden werden van isolatie gereinigd, vertind, gesoldeerd tot de gewenste output van het element, geïsoleerd met een stuk thermobuis dat vooraf op de draad was aangebracht. En dus 24 keer, maar waar moet je heen?
Blaas het blok tenslotte voorzichtig in verschillende posities uit met perslucht. We bekleden het bovenste deel van de behuizing van de voeding, van binnenuit steken we de schroeven van de warmtewisselaar in de bloembladen op het lichaam, ringen, stoppen, moeren.
Conclusies
De voeding werkt goed, de metalen behuizing warmt nauwelijks op. Desalniettemin neem ik niet aan om een dergelijk ontwerp aan te bevelen voor herhaling - het werk vereist een behoorlijke hoeveelheid elektrische installatiepraktijken en wordt geassocieerd met een hoog risico om een vrij duur apparaat te beschadigen. Bovendien verandert het blok, dat aanvankelijk niet geschikt was voor reparatie, in het algemeen de duivel wat weet.
Babay Mazay, januari 2019