Hallo vrienden. Ik deel een ander project met jullie om de mogelijkheden van mijn workshop uit te breiden. Dit is een boormachine. Vaak is het nodig om met kleine details te werken, iets aan te passen, te archiveren enzovoort. Ze zal ook van onschatbare waarde zijn in mijn hobby voor het maken van messen. Bovendien is er een enorme hoeveelheid apparatuur. Dit zijn verschillende schijven voor metaal, frezen, polijst- en maalbekers en stenen, kleine borstels en meer. Laten we beginnen.
Stap 1
Sleutelonderdelen zijn besteld in China. Ze zijn niet duur en iedereen kan kopen. Laten we beginnen met de spil. Dit is een as gemonteerd op lagers in een aluminium behuizing. Aan de ene kant is een gereedschapshouder op de as bevestigd, aan de andere kant een schroefdop die de lagers aandraait en dient om de aandrijfkabel aan te sluiten. Aangezien we de spindel niet met deze kabel zullen draaien, zal dit onderdeel in de toekomst moeten worden vernieuwd.
De elektromotor van de machine heeft een hoge snelheid nodig. De keuze viel op de 775 collectormotor aangedreven door 24V en met snelheden van 15.000 per minuut. Omzetten zijn groot nodig vanwege de kleine diameter van de snap om de snijomstandigheden te behouden.
Dit hele ding wordt verbonden door een sluwe koppeling. Het bestaat uit twee helften, waartussen een plastic inzetstuk zit. De koppelingshelften worden gespleten, op de as geplaatst en erop geklemd door de schroef vast te draaien. In mijn geval is de diameter van het gat in een helft 5 mm en het zat idealiter op de motoras. De tweede helft van de koppeling langs het centrale gat paste niet op de as van de boormachine zelf en moest tot 6,3 mm worden geboord.
Om dit alles aan te sluiten heb je een adapter nodig. De kast wordt gecompliceerd door de verschillende diameters van de verbonden onderdelen. Op de motor is het 42 mm en op de spil van de boormachine 25,7. Hier is het eigenlijk niet moeilijk om dit probleem op te lossen. Je kunt verschillende buizen van kunststof, aluminium en andere materialen oppakken door ze in elkaar te steken. Je kunt stom oplossen, het overtollige deel afknippen en de klemmen verdraaien. Maar ik wilde het niet zo simpel, maar als het ware technologisch geavanceerder. De keuze viel op aluminium. Het heeft voldoende stijfheid en is gemakkelijk te hanteren. Maar ik vond een geschikte blanco en er werd besloten het hele proces van het verkrijgen van de gewenste blanco te herhalen.
Stap 2. Winning van grondstoffen, smelten en gieten. We zoeken geen gemakkelijke manieren.De grondstoffen voor de bereiding van staal waren kappen van uitgebrande motoren van wasmachines, auto-zuigers, een transmissiesteel van de glorieuze AZLK-fabriek en diverse afwerkingen van een hoek en buizen. De grondstof werd in kleine stukjes gesneden en niet meer dan een emmer van 5 liter opgevangen. Smolt dit bedrijf met een vriend in de garage. Hij heeft zojuist een kleine gasfornuis gemaakt. We kookten snel een roestvrijstalen kroes, een tang uit een oude tang, maakten de mal klaar en gingen door. De hoorn geeft voldoende temperatuur om te smelten, zelfs meer. Hier is het vermelden waard over veiligheidsmaatregelen. Bij het gieten van gesmolten metaal is een masker over het hele gezicht vereist, of in ieder geval een bril, dikke handschoenen aan de elleboog, laskousen zijn geschikt. En geen vocht. In de smeltkroes zal het natuurlijk niet zijn, maar in de vorm die het kan. Daarom moet het, voordat er grondstoffen aan de smeltkroes worden toegevoegd, op de kachel zelf worden opgewarmd. Het formulier moet ook op de oven worden gelegd om te verwarmen en te drogen. Het is niet erg prettig om water te laten koken tijdens het morsen van metaal en dan in een andere richting te klappen met een straal gesmolten metaal. Speciaal voor steenvormen. Het heeft vocht, zelfs als het er droog uitziet. Het metaal begint af te koelen vanaf de randen en afdichtingen, en stoom komt binnen, de druk stijgt en breekt door de dunne wanden van het bevroren metaal en er treedt een knal op. Het is beter om metalen vormen in te gieten. Wees voorzichtig.
Over het algemeen was het smelten succesvol. Van de schrootemmer kregen we drie varkens. Als vorm werd een spuitbus verf gebruikt.
Stap 3. Verscherp de adapter.
De diameter bleek groot, er kon minder gestort worden. Deze plano klom niet in diameter in mijn machine en moest kleine stukjes snijden aan de klemklauwen van de draaibank. Nou, natuurlijk ging het meeste materiaal in spaanders om het juiste onderdeel te krijgen. U kunt het werkstuk ook gieten en naar de keerder dragen. Aluminium is gemakkelijk te smelten met een brander. En de kachel was snel gelaagd uit een paar stenen. Het proces is erg interessant. Over het algemeen heb ik deze adapter enkele uren achter de machine en de chipbergen uitgeput. Het bleek 72 mm lang te zijn. Zal doen, doe mm op 5 lengte. Het bleek kort voor mij en gaten aan de rand geboord. Dit is niet handig, daarom gaf de tekening een langwerpige maat aan. Beter dan end-to-end.
Stap 4. Montage
Nu zijn er een paar tips voor montage zodat je fouten kunt voorkomen. In de spil moet de achterkap worden losgeschroefd, afgezaagd en de draad worden vastgeschroefd. Het bevestigt de as met lagers. Ik verzamelde op de M4-schroeven. U moet de montage boren voor een exacte uitlijning van de gaten. Drie schroeven zijn voldoende. Plaats de gaten achter het lager, dichter bij de patroon. Er zit een schacht in en niets verhindert de boor- en tapuitgang. Nu de motor. Hij heeft twee magneten. Plaats de gaten ertussen. Ga niet diep met een boormachine; u kunt de rotor of borstels beschadigen. En toch zijn metaalstof en zaagsel er goed op gemagnetiseerd. Wanneer alle gaten zijn geboord en de draden zijn afgesneden, kunt u monteren. We kleden en bevestigen de helften van de koppelingen op de assen, verbinden de as en de motor met een plastic inzetstuk en duwen dit hele ding vanaf de motorzijde in de behuizing. Ook van deze schijf draaide ik een dop op de motor vanaf de zijkant met lijm. Ik soldeerde de draden, isoleerde alles met elektrische tape, misschien blauw, schroefdraad in het geboorde gat en bevestigde het met een plastic klem. Het deksel is ook gemonteerd op twee schroeven. Aan de andere kant heb ik de XLR-connector gesoldeerd. Hij is zeer comfortabel en heeft een grendel. Nou, een beetje alsof je klaar bent! Ik zal worden gevoed door mijn zelfgemaakte voeding. Deze motor heeft ongeveer 5-6 A stroom nodig. Mijn blok is hiervoor geschikt. Ik heb de connector van de connector in het achterpaneel gesneden en via de schakelaar van stroom voorzien. Vido's over de fabricage van een dergelijke eenheid uit kant-en-klare modules zijn te vinden op het kanaal. De machine heeft alle tests en tests doorstaan. Tevreden met het resultaat en aan te bevelen voor herhaling. Een heel noodzakelijke zaak.
Links naar de benodigde componenten voor de montage:
Spindel
Motor
Connector moeder
Jack vader
Koppeling
Frezen
In meer detail over de fabricage van een boormachine, kunt u in de video kijken:
Benodigd gereedschap:
Boor, schroevendraaier of boorpers.
3 mm boor, M4-tap en M4-schroeven.
Een draaibank of een bekende draaibank.
Schroevendraaiers, tangen, soldeerbouten, draden.
Als u de koppeling niet slijpt:
Diverse buizen, koppelingen, adapters.
Beugelzaag, machine met dunne secties, klemmen en alles wat past.
Bedankt voor je aandacht. Tot de volgende zelfgemaakt. Tot ziens.