En het begon allemaal met een foto die mij per ongeluk opviel.
Maar pas toen ik soortgelijke klapstoelen live zag, kwamen er twee vervelende opmerkingen naar voren. Dit zijn:
• Boven kinderstoelen. En het kind zal er niet helemaal ongemakkelijk bij zitten.
• Gemaakt van metaal. Het is dus zwaarder dan een vergelijkbaar exemplaar, alleen van plastic buizen.
Bovendien krabden mijn handen iets om te doen. En zo ja, dan gaan we creëren.
Dus de basis van de kruk, een plastic pijp. Standaard, 4 meter lang en 1/2 inch in diameter, "twintig" of DN20. Wie houdt van welke naam.
Het moet in 12 stukken worden gesneden:
• twee 25 cm lang en twee 40 elk: ze gaan er een op poten;
• kleiner, met 5 cm: 2x20 en 2x35 cm - op de tweede benen;
• integendeel groot: 2x30 en 2x45 cm - naar achteren.
Je hebt voor deze pijp ook 12 hoeken van 90 graden nodig;
8 koppelbouten, die kleiner zijn dan M4, met alleen de tegenhanger;
lang (genoeg voor twee) M4-schroeven - van daaruit moeten vier tapeinden van 25 mm lang met een schroefdraad worden gemaakt;
en een zachte stoel. Ik zit altijd met stof, dus ik vroeg het aan mijn moeder. Ze knipte en naaide in een paar minuten een stuk met twee poorten en 'schone' maten van 20 bij 30 cm, zonder poorten is het langer, ongeveer 45 cm.
En dan is alles eenvoudig. Met behulp van een soldeerbout voor pijpen verzamelen we een rechthoek, maar op één plek solderen we deze niet.
We zetten een doek op en pas nu sluiten we de structuur. Aan de andere kant doen we het ook. Gedaan.
In het midden boren we gaten met een diameter van 5,5 mm, en met behulp van 4 koppelbouten en twee tapeinden monteren we ze. Ze zijn te lang en onder de hoeden moesten geïmproviseerde ringen worden geplaatst - gewone M6-noten. Een voor elke bout.
In principe staat de kruk klaar en kun je er al op zitten.
Maar het is niet zo interessant. Daarom gaan we naar de achterkant. En om het nog zachter te maken, gebruiken we een stuk warmte-isolator voor buizen.
Dezelfde moeder, die een krukje geleidelijk zag opdoemen, naaide er zelfs een kistje op.
Ik soldeer de achterkant (niet tot het einde, het laatste solderen na het opzetten van de warmte-isolatorcilinder),
en draai het vast. Kanttoeslagen (ik gebruikte gewone plastic klemmen) werden ook van tevoren zorgvuldig achtergelaten.
Ik schroef de achterkant vast aan de structuur zelf.Maar de gaten voor de verbindingen zitten niet meer in het midden, maar dichter bij de rand.
Opgevouwen bleek het gewoon geweldig.
Maar in de gespreide - helemaal geen ijs. De rug kwam er lang uit en is ook ver verwijderd van de stoel: hij valt om met leunend erop - gewoon spugen. Nee, je moet iets bedenken en uitvinden.
Een eenvoudig bakvet is niet de beste oplossing: in opgevouwen toestand rust het op zijn benen en hangt het. Daarom heb je iets anders nodig.
Het idee kwam vanzelf - de hoeken zijn niet onder de 90, maar onder de 45 graden.
We hebben de bovenrug bijna van begin tot eind afgesneden, een paar centimeter overgelaten en de hoeken eraan gesoldeerd.
Verticale rekken worden met 15 centimeter ingekort en ook gesoldeerd. Gedaan.
We verzamelen weer. Niets hangt ergens (ik heb bewust voor zulke afmetingen gekozen dat de structuur bij het vouwen "strakker" was), het werd alleen een beetje dikker.
Vervolgens, zoals in de uitgevouwen vorm, kwam het precies goed uit. Het zoontje van twee jaar waardeerde het resulterende product meteen. Het is alleen nodig om de oudere broers van hem weg te jagen: ze zullen de stoel precies verpletteren met hun gewicht.
Het blijft alleen om de natuur in te gaan en het 'in de velden' te testen.