Nu worden de wasmachines bestuurd door computermodules, maar ongeveer 15 jaar geleden was het allemaal veel eenvoudiger, of misschien moeilijker, nou ja, het is net iemand. Bij de 15 jaar oude wasautomaat was alles ook met uitzondering van de regelmodule van het zogenaamde commandotoestel. Het commando-apparaat, op dat moment is het een mechanisch apparaat met veel versnellingen van verschillende groottes en een ander aantal tanden. En hoe meer programma's er in de wasmachine waren, hoe groter deze controlemodule eruitzag. Elke versnelling had een soort informatiebelasting. De ene antwoordde dat het verwarmingselement op tijd was uitgeschakeld, de tweede voor de watertoevoer, temperatuur, pompwater, centrifugeren, spoelen, etc. En dit alles staat op dezelfde as en interageert met elkaar.
Nu u de complexiteit van het ontwerp begrijpt, kunt u zich voorstellen dat een van deze tandwielen defect is, dat meerdere tanden, of beter gezegd vier van de zeven, zijn gebroken. Dienovereenkomstig verdubbelde het wasproces (hoewel het toch niet erg snel was vanuit de fabriek).
Ze wendden zich tot de dienst en spraken af om de reparatie van antiek uit te voeren. Na analyse van het probleem en identificatie van de storing, verscheen er een praktisch onoplosbaar probleem, om een reserveonderdeel te vinden voor het mechanische commando-apparaat. Er werd veel tijd besteed aan het zoeken naar de gekoesterde uitrusting, maar alle inspanningen waren tevergeefs.
Toen ontstonden er gedachten over de vervaardiging van een dergelijk product. 3D het model bekende jongens gemaakt, met behulp van een CNC-machine werd alles in de praktijk gebracht.
Wat maakt het uit wat er komt, bekijk een video of lees.
En dus was het nodig voor de fabricage.
- 3D-model van het vervaardigde onderdeel
- Een programma voor het maken van een CNC-machinebesturingsbestand
- Eigenlijk de CNC-machine zelf
- Model kunststof
- vlakfrees met een diameter van 1
- vlakfrees met een diameter van 2
1. Hier is in feite de boosdoener van dit artikel. Zoals u kunt zien, is er schade aan het onderdeel (waarschijnlijk hebben de ontwikkelaars iets verkeerd berekend met een inspanning op de tand).
2. We openen het gesimuleerde product in het programma en berekenen de voortgang voor onze CNC.
3. Neem een wasblank van een geschikt formaat, fixeer.
4. Stel nul in en voer het controleprogramma uit. De machine verwerkt het werkstuk aan één kant, dan draait het negentig graden en wordt de tweede kant van het onderdeel verwerkt. Na de fabricage blijft het voltooide onderdeel in het werkstuk op een dunne film, die na verwijdering gemakkelijk kan worden verwijderd.
5. Zoals u kunt zien, hebben we uiteindelijk het benodigde onderdeel voor ons gekregen.
P.S. Ik zal meteen zeggen dat het gefabriceerde onderdeel al een beetje sterker zal zijn omdat de dichtheid van het plastic model iets hoger is dan in het originele onderdeel.
