De auteur van Instructables onder de bijnaam MechEngineerMike vertelt over de curvimeter, meestal samengesteld uit 3D-geprinte onderdelen. Hieronder volgen enkele van dergelijke curvimeters, evenals het voltooide onderdeel dat erin wordt gebruikt - een badge op een roulette (de badge zelf moet worden verwijderd, waardoor alleen de roulette overblijft).
En dit is een voorbeeld van toepassing zelfgemaakt:
Afhankelijk van welke van de twee rollers u afdrukt, komt één divisie erop overeen met 5 mm of 0,25 inch, één omwenteling tot 100 mm of 4 inch, de ingebouwde eencijferige mechanische teller telt tot 5 omwentelingen, wat overeenkomt met 500 mm of 20 inch . Het .stl-bestand voor de millimeter-versie van de film ligt hiervoor inch hier. Er zijn ook printbestanden corps en teller.
Afdrukparameters: Platssmass - willekeurig (behalve flexibel), mondstukdiameter max. 0,4 mm, laagdikte max. 0,2 mm, minstens twee omtrekken aan alle kanten, onder en boven, ten minste 10% vullend, de afdruktijd voor alle onderdelen is ongeveer 2 uur, hun locatie bij het afdrukken is als volgt:
Er zijn nog twee van dergelijke schroeven nodig (de keuze van de leverancier is niet kritisch, het belangrijkste zijn de parameters, de schermafbeelding van de wizard geeft een voorbeeld):
Het gebruik van een roulette van een badge is optioneel, maar zal het gebruik van een curvimeter gemakkelijker maken. Na het afdrukken is het noodzakelijk om gaten in de rol en de tegenhanger te boren met een lamp van 3,5 mm, verwijder vervolgens de bramen in deze gaten en vijl ook de oppervlakken van de behuizing in contact met de roterende delen. Monteer vervolgens de curvimeter met twee zelftappende schroeven en bevestig desgewenst een meetlint. Draai de schroeven niet te vast, anders kunnen de rol en de toerenteller niet draaien.
De volgende afbeelding laat duidelijk zien waarom, als er een uitsteeksel of ander obstakel is aan het begin of einde van de gemeten curve, een kromtemeter met een rol met een kleinere diameter de lengte nauwkeuriger zal meten:
