Meubels van afval is een geweldig idee voor diegenen die hun werkruimte willen bevrijden van stukjes hout. De auteur van deze masterclass selecteerde meerdere dagen voor zijn wonderstoel defecte latten met wormgaten, blauw en afgevallen knopen. Soms is het gebruik van dergelijke materialen eenvoudigweg niet mogelijk vanwege het ontwerp en de klasse van geproduceerde meubels. Daarom worden ze vaak verbrand.
Maar zelfs met dergelijk materiaal kun je echt ongebruikelijke producten maken. Het productieproces voor de lelijkheid is eenvoudig, maar het verwerken van de stoel om hem vorm te geven kan veel tijd en moeite kosten. De auteur gebruikte een geautomatiseerde houtbewerkingstechniek, zodat iedereen kon genieten van het werk van moderne freesrobots.
Natuurlijk kunt u de stoel de gewenste vorm geven met behulp van huishoudelijk elektrisch gereedschap. Het volstaat om een behoorlijke hoeveelheid geduld en tijd in te slaan. Om een verlijmde stoel uit latten te maken, was het nodig:
Materialen:
- houten latten die niet geschikt zijn voor andere doeleinden;
- tweecomponenten melaminelijm - 10 kg;
- stopverf op hout;
- een vlakke basis voor het monteren van een stoel;
- lossingsmiddel op basis van siliconen of was.
Gereedschap:
- de robotFreesmachine - een kunstwerk op het gebied van houtbewerkingsmachines;
- meerdere frezen op hout;
- een grinder of een orbitale grinder met een slijpschijf;
- Diktemachine;
- handmatige frees;
- bouwmixer voor het mengen van lijm;
- weegschalen voor de bereiding van lijm;
- monteren;
- vierkant, constructielijn;
- spatel;
- borstel voor lijm;
- marker.
Fabricageproces
Stap één: materiaalkeuze en voorbehandeling
Om een stoel te maken, gebruikt de auteur een houten rail - ondermaats, met blauwe vlakken, uitgeslagen knopen en andere gebreken. In het product zullen gebreken natuurlijk niet zichtbaar zijn en het blauw geeft de stoel zelfs een extra twist.
Reiki moet worden verwerkt op een diktemachine om ze in dwarsdoorsnede te plaatsen en soms het proces van het monteren van een stoel te vereenvoudigen.Er waren al rails van de meest uiteenlopende lengtes beschikbaar, dus het was niet nodig om iets te meten en te snijden.
Stap twee: Voorbereiding van de patroonbasis
Als basis is een plaat multiplex, spaanplaat of gelamineerde MDF perfect. Hier schetste de auteur de omtrek van de stoel in profiel, omdat deze in deze positie zal worden gemonteerd.
Om het mogelijk te maken de afgewerkte stoel van de basis af te scheuren, werd deze laatste behandeld met een speciaal lossingsmiddel. Dergelijke verbindingen zijn gemaakt op basis van siliconen of was - een specifiek sleutelelement voor een bepaald soort materialen.
Stap drie: De lijm voorbereiden
Voor de verlijming koos de auteur voor een tweecomponenten melamine, die ondanks het gebrek aan druk een vrij sterke verbinding geeft. De lijm wordt volgens een lay-out van twee componenten gemengd en met een mixer gekneed, is daarna klaar voor gebruik en behoudt enige tijd zijn werkingseigenschappen.
Voor dit project met zijn 90 kilogram was 10 kg lijm nodig.
Stap vier: bouw een stoel
De montage van de stoel is in lagen uitgevoerd. Elk onderdeel is bedekt met lijm en op een rij bevestigd. Klemmen worden in dit geval niet gebruikt, omdat het enorm veel soorten klemmen zou kosten en zelfs meer tijd. De eigenschappen van overmatige melamine-lijm maken het echter mogelijk om onderdelen niet zo strak vast te lijmen als vroeger.
Reiki worden in rijen vanaf de zitlijn getekend en vormen een ongewoon profiel van de stoel. Nadat het werk is voltooid, duurt het hoeveel dagen voordat u de stoel van de basis kunt verwijderen en verder kunt werken.
Dankzij de scheidingssamenstelling is het scheidingsproces zoveel mogelijk min of meer eenvoudig, aangezien de onbehandelde stoel ongeveer 100 kg weegt.
Stap vijf: de vorm van de stoel markeren en voorbereiden op het frezen
De auteur markeert de stoellijn met een marker. Alles hierboven kan worden verwijderd. Het belangrijkste freeswerk wordt gedaan door robots, maar het bereidt het oppervlak voor door de uitstekende hoeken van de rails te verwijderen. Een slijpmachine met een harde slijpschijf op hout helpt deze taak aan.
Stap zes: stoel frezen
Verder wordt al het werk om de stoel de definitieve vorm te geven uitgevoerd door robots. Om te beginnen proeven ze langs de centrale as, waardoor het hol is voor meer comfort. Zo vindt het frezen eerst over en dan langs de zitting plaats. Daarna verwerkt de robot de zijvlakken en het onderste deel van de stoel.
Zevende stap: het product afwerken
De stoel is afgewerkt door de auteur zelf. Om dit te doen, rondde hij met behulp van een handmatige frees de hoeken van de stoel af. Vervolgens is het noodzakelijk om het oppervlak van de stoel, evenals de zijvlakken, te slijpen met een vlakschuurmachine. Maar voordat hij stopverf vulde, vulde hij alle gaten en hobbels.
De afgewerkte stoel kan worden geolied, gevernist of getint. De achterkant van de stoel met uitstekende elementen moet worden verwerkt met een spuitpistool en op basis hiervan geschikte verven en vernissen selecteren.
Is het mogelijk om zo'n stoel te maken zonder deelname van een freesrobot? Natuurlijk kan dat, maar het kost veel meer tijd en moeite. En de technologie en de procedure moeten van tevoren worden bedacht. Zelfs robots hadden immers 10 uur nodig om hun werk te voltooien. De auteur besteedde ter vergelijking tweemaal zoveel tijd.
