Hallo voor alle liefhebbers van het werken met staal, vandaag zullen we bekijken hoe we een mes voor een chef kunnen maken. Een goed mes moet gemaakt zijn van koolstofstaal, dat niet zal roesten, bestand is tegen krassen, en het mes moet scherp zijn en lang slijpen.
Uitstekend staal voor de vervaardiging van messen is staalkwaliteit K110. Zo'n staal heeft 1,5% koolstof in zijn samenstelling, wat het mogelijk maakt om het blad tot een hoge hardheid te harden. En ook in staal zit tot 12% chroom, wat de oxidatie en roest van staal voorkomt. Dankzij deze en andere toevoegingen kreeg K110-staal ook de uitstekende eigenschappen die nodig zijn voor de vervaardiging van een hoogwaardig keukenmes. Het mes zelf is vrij eenvoudig gemaakt, als je geïnteresseerd bent in het project, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- een blank van staal K110;
- een boom voor het handvat;
- koperen staaf (voor de pin);
- epoxy of andere lijm;
- niet genoeg voor houtimpregnering.
Gereedschapslijst:
- bandschuurmachine;
- molen;
- boormachine;
- schuurpapier;
- bestanden;
- oven- en verhardingsolie;
- slijpstenen;
- Een apparaat om de tekening te etsen (optioneel).
Fabricageproces zelfgemaakt:
Eerste stap. Hoofdprofiel
Allereerst moeten we een messensjabloon vinden, het is het beste om op internet te zoeken naar kant-en-klare sjablonen voor keukenmessen. Als je precies weet hoe een keukenmes eruit moet zien om het gebruiksgemak te vergroten, kun je het ontwerp zelf tekenen. De sjabloon wordt uit papier of karton gesneden en vervolgens wordt de markering op staal rond de sjabloon getrokken. Daarna kunt u naar het snijwerk gaan, want de auteur gebruikt de molen. We hebben tot nu toe slechts een geschat profiel uitgesneden, we zullen het afwerken door te slijpen.
Stap twee Slijpwerk
Vervolgens gaan we verder met het slijpwerk, we moeten het mes langs de contour verwerken, de auteur gebruikt een zelfgemaakte molen om te werken. Ook kan ruw schuurwerk worden uitgevoerd met een slijpmachine en slijpschijven, meestal wordt het laatste werk handmatig uitgevoerd, met vijlen en schuurpapier.
Daarnaast besloot de auteur ook om afdalingen op het mes te maken, dit alles gebeurt met het oog. Maar het slijpen van het mes is nog niet nodig, de minimale dikte mag niet minder zijn dan 2 mm. Als het staal dun is, zal het tijdens het harden doorbranden en zal het mes beschadigd raken.
Stap drie Warmtebehandeling
Als warmtebehandeling verhardde de auteur het mes, of beter gezegd, alleen de messen.Om dit te doen, wordt het mes verwarmd tot een rode gloed en als de temperatuur in de oven kan worden geregeld, moet deze in het bereik van 1030-150 ° C liggen. Met de juiste harding en ontlaten is de hardheid van staal 63 HRC.
De auteur dompelt een verwarmd mes onder met een mes in olie, waardoor het mes zeer stevig blijkt te zijn en het mes zelf bestand is tegen scheuren. Natuurlijk is het volgens alle regels gebruikelijk om gehard K110-staal los te laten, de tempertemperatuur is 300-400 ° C. We controleren met een vijl of het staal bleek te harden, het metaal mag niet bekrast worden.
Stap vier Fijn slijpen
Na uitharding zal het staal op schaal zijn, we verwerken het mes op een bandslijpmachine, de auteur slijpt het metaal niet tot een glans, zoals gepland, hij is een beetje donker met een aanraking. Een fijnere verwerking gebeurt handmatig met schuurpapier. We hebben papier met fijne korrels nodig en om het goed te laten werken, gebruik zeepsop. Dankzij water wordt het schuurmiddel stofvrij gemaakt en werkt het uitstekend.
Stap vijf Greep
We gaan verder met de vervaardiging van het handvat en het handvat zal stevig zijn. Om te beginnen zijn we op zoek naar mooie blokken hout. In het werkstuk moeten we een dof sleufgat onder de messteel snijden, hier hebben we de hulp van een boor of een boormachine voor nodig. We boren een reeks gaten en boren het gat vervolgens met een speciaal klein vijltje. Indien gewenst kan het sleufgat ook worden verbrand door de schacht van het mes te verwarmen.
We plaatsen het handvat leeg op het mes, hier hebben we goede lijm nodig, het is het beste om epoxy te gebruiken. En om het mes niet met lijm te smeren, wikkel het in met plakband. We boren ook een gat in het handvat
Wanneer de lijm opdroogt, wapenen we ons met een houtsnijmes en snijden we het overtollige hout van het handvat af, waardoor het gewenste profiel wordt ingesteld. Vervolgens slijpen we het handvat, hier kun je het handmatig hanteren met schuurpapier, en ruwe bewerking kan ook op een bandslijpmachine.
Na een fijne bewerking met schuurpapier de handgreep met olie impregneren om deze tegen water te beschermen. Nu is het mes bijna klaar.
Stap zes Slijpen
Goed gehard staal kan goed worden geslepen, voor het slijpen tot een mes gebruiken we slijpstenen, deze moeten worden bevochtigd met water, dus ze worden schoongemaakt. U kunt ook een speciale handmatige slijpmachine gebruiken, die in China wordt verkocht. Het mes van de auteur was erg scherp, hij snijdt gemakkelijk en netjes papier, om nog maar te zwijgen over de producten.
Zevende stap. Tekening
Indien gewenst kan een tekening, een inscriptie enzovoort op het mes worden aangebracht. De auteur past de tekening elektrisch toe. We schilderen over het metalen gedeelte en snijden de tekening uit, en dan komen zoutoplossing en elektriciteit in het spel. Hoe langer de reactie, hoe dieper het patroon.
Dat is alles, nu is het mes helemaal klaar. Het ziet er geweldig uit en heeft uitstekende snij-eigenschappen. Ik hoop dat je het project leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!
