In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal van Andrew Klein je over het proces van het maken van een unieke ondersteuningsstandaard voor een werkbank. De hele structuur is gemaakt van esdoorn. Het is gemakkelijk onder een werkbank te plaatsen en wordt met clips vastgezet.
Materialen
- Esdoorn board
- multiplex
- Tweecomponenten tweede lijm
- stalen staaf
- Neodymium magneten.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
-
-
-
-
-
-
-
- hamer, hamer, vierkant, meetlint, potlood
- .
Fabricageproces.
Eerst bereidde de auteur een esdoornplank voor, sneed deze in hoogte vanaf de vloer tot het werkbankframe, maar maakte het werkstuk 15 mm korter. Vervolgens heb ik aan elke kant twee groeven gesneden voor de zijaanslagen.
Dezelfde gegroefde dado-schijf maakte twee longitudinale groeven.
Over de gehele lengte van het reklichaam heb ik met een Forstner boor gaten geboord voor de ondersteunende schimmel.
Nu heeft de auteur iets nodig dat het rek tijdelijk in de gewenste positie zou houden voordat het drukmechanisme wordt geactiveerd. De meester lost dit probleem op met behulp van neodymiummagneten. Boort hiervoor gaten aan de bovenkant van het rek. De bankschroef en de gids voor de schroevendraaier zijn hier van harte welkom.
Omhult gaten met tweede lijm en drukt er magneten in.
Zo eenvoudig is het rek aan het stalen frame van de werkbank.
Daarna gaat hij verder met het vervaardigen van beweegbare klemelementen. Deze structurele elementen moeten zijn gemaakt van een ander materiaal - bijvoorbeeld van berken of van berkenmultiplex. Esdoorn is zachter en kan barsten. Nadat hij verschillende lange shtaketin en een paar platen heeft gesneden, boort hij gaten voor scharnierende gewrichten erin.
Keert weer terug naar de gegroefde schijf en maakt sleuven voor verbindingen.
Presser schouders bezuinigingen op een lintzaag.
Vervolgens verwerkt het de randen en rondt de hoeken van de werkstukken af op een vlakschuurmachine.
Heb nog een paar kleine overgangshendels nodig.
Omdat de auteur wil dat het ontwerp in principe inklapbaar is, besluit hij om boutklemmen aan het hoofdonderdeel te maken.Boort twee gaten in het bovenste deel van het lichaam en snijdt er draden in.
Scharnierassemblages worden aan elkaar bevestigd met kleine stalen noppen. De auteur snijdt ze opzettelijk korter dan hun eigen dikte van triplex, zodat hij aan elke kant een druppel lijm kan planten voor een betere fixatie. Van de uiteinden van de noppen verwijdert het de afschuining.
De volgende fase van het werk was veel saaier en langer dan de auteur had verwacht: hij moest zijn eigen werk meerdere keren monteren en demonteren armatuurvoordat alles uiteindelijk was gemonteerd en afgesteld.
Het verbindt alle elementen van de klemmen en lijmt de buitenzijden van de noppen.
In het onderste en centrale deel van de behuizing worden de stoppen vastgeschroefd met zelftappende schroeven, waarbij de gaten eerder zijn tegengegaan.
Dus de klemmen en het lichaam zijn klaar, je kunt het monteren.
Nu is het duidelijk dat wanneer de auteur de "schouders" van het rek naar beneden laat zakken, houten poten vanaf de onderkant van het rek uitsteken, zodat het rek op de vloer rust en vast komt te zitten langs de hoogte van de werkbank. Aan de onderkant van de benen verlijmde de meester vilten vierkanten.
Hier is het armatuur en klaar. Het is te zien dat het 3 centimeter boven het oppervlak uitsteekt.
Nu kunt u het al proberen met een werkbank. Het apparaat verbergt zich gemakkelijk achter het zijbeen. U kunt het rek overal in het profiel magnetiseren. En laat je schouders zakken - maak het stevig vast. Om de gewenste hoogte te selecteren, volstaat het om de ondersteunende schimmel in het gewenste gat te installeren.
Dit armatuur werkt perfect in combinatie met een brede bankschroef. Op deze manier is het handig om grote werkstukken op een werkbank te bevestigen.
Met dank aan de auteur voor een simpele maar handige tool voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!