Hallo fans om te knutselen, ik stel voor om naar mijn mening interessant te vinden zelfgemaakt voor de economie en niet alleen. Het wordt een gasfrees, maar niet zomaar een koffiemolen, maar een gereedschap met twee parallel geschakelde snijschijven. Als je twee schijven tegelijk op beton installeert en een insnijding maakt op baksteen of beton, krijg je een groef, dan kun je er bedrading in leggen, afvoerbuizen leiden enzovoort. U kunt hier ook eenvoudig een metalen schijf installeren, het gereedschap snijdt perfect staal. Indien nodig kunt u een auto en wielen op hout aantrekken, en twee tegelijk. Alles wordt eenvoudig, de enige moeilijkheid is om een as voor de machine te maken, hier moeten we draaien. Als u geïnteresseerd bent in het project, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- kettingzaag (hoe krachtiger, hoe beter);
- sterren van een bromfiets, motor of dergelijke;
- twee lagers;
- rond hout, plaatstaal (voor draaiwerken);
- dik plaatstaal;
- twee beschermkappen voor de molen;
- profielbuizen;
- schroeven.
Gereedschapslijst:
- pers;
- draaibank;
- lintzaag;
- boormachine;
- schroevendraaier;
- kranen voor draadsnijden;
- ;
- ;
- freesmachine;
- verf.
Zelfgemaakt productieproces:
Eerste stap. Lood tandwiel
Allereerst zullen we een toonaangevend tandwiel maken, omdat we sterren van een bromfiets of iets dergelijks kunnen gebruiken. We verwijderen het oorspronkelijke sterretje van de kettingzaag, het is onze taak om het in een nieuw sterretje te drukken. Om dit te doen heeft de auteur de binnendiameter van het tandwiel tot de gewenste maat vergroot tot de gewenste maat. Nou, toen kwamen de pers en het lassen te hulp.
Stap twee Bevestigingsdeel
Vervolgens maken we het montagedeel, dit is het onderdeel dat de band gaat vervangen. Het is een stuk achterkant van een band gemaakt van een dikkere strook staal. In zijn werk gebruikte de auteur een frees, een lintzaag en een boormachine, maar eenvoudigere gereedschappen kunnen worden gebruikt.
Stap drie Aangedreven tandwiel en werkende as
Vervolgens moet je een aangedreven tandwiel kiezen, de auteur heeft een groter formaat dan het leidende tandwiel, uiteindelijk krijgen we een verhoogd koppel. Onder het sterretje moet je een werkende as maken, daarop staat niet alleen een sterretje, maar ook lagers en zullen we snijschijven op dezelfde as installeren.Het werk aan de fabricage van een dergelijke as wordt uitgevoerd op een ronde draaibank. Las een sterretje in het midden van de as.
Verder worden lagers op de zijkanten van de as gedrukt en natuurlijk moeten lagers op lagers worden gemaakt, hun auteur op een draaibank. De clips hebben schroefgaten voor montageschroeven. Wat betreft de moeren waarmee de snijschijven worden vastgeschroefd, heeft de auteur ze zelf gemaakt. Wat betreft de draad - u moet rekening houden met de richting zodat de schijven niet loskomen tijdens het gebruik.
Stap vier Het apparaat in elkaar zetten
We beginnen de montage aan de voorkant, eerst snijden we twee stalen platen af en boren we een gat voor de werkas met een kroon. We boren gaten in de platen en bevestigen onze lagers met lagers. Als resultaat lassen we de afstandhouders, in het voorste deel is het een stuk van een ronde buis en achterin is het een stuk van een profielpijp. De lassen werden goed schoongemaakt met een molen met een schijf met blaadjes.
Aan het einde rest het nog om het montagedeel te combineren met de “kop”, daartussen last de auteur een stuk van de profielbuis. Dat is alles, trek de ketting, indien nodig, verkort. De machine is bijna klaar, we installeren snijschijven, in ons geval beton.
Stap vijf Beschermende schilden
We hebben een serieuze auto, dus zorg ervoor dat je er beschermende schilden voor maakt. We hebben twee schilden van de molen nodig, we installeren ze boven de schijven zodat stof en andere deeltjes niet naar ons vliegen. De auteur heeft de native montagebeugel afgesneden en de schilden eenvoudig tegen het apparaatframe afgeschermd.
Je zult ook een schild over de ketting moeten maken, voor dergelijke doeleinden gebruikte de auteur een stuk profielpijp van geschikte afmetingen. Halve cirkels werden langs de randen van de buis gesneden met een kroon met een grote diameter, dus het schild weegt lichter en het ziet er interessanter uit. We bevestigen het schild met dakschroeven in een hoeveelheid van drie stuks.
Stap zes Schilderen en testen
We demonteren het zelfgemaakte en schilderen, de auteur gebruikt spuitbussen. Nu ziet alles er geweldig uit en zal het metaal niet roesten. We halen alles terug en gaan op de proef.
Eerst installeert de auteur twee schijven op beton, we proberen een betonnen pad te snijden, de machine gaat zonder problemen om. Het snijrendement is afhankelijk van het motorvermogen en het toerental. Na het zagen van twee groeven kan het uitgesneden deel nu heel gemakkelijk worden uitgetrokken. Je kunt hier leidingen of kabels leggen, alles weer bovenop vullen met beton, enzovoort.
De auteur demonstreert ook de werking van de machine op een bakstenen muur, we maken een uitgesneden en klop bakstenen met een hamer, waardoor we een uitstekende groef voor buizen krijgen.
Natuurlijk werd de molen getest en voor het beoogde doel - metaal snijden. We installeren één schijf voor metaal en snijden de profielpijpen, vonken vliegen dik, de rotatiesnelheid van de schijf is voldoende. Dit is het einde van het project, ik hoop dat het idee interessant voor je was. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet uw ideeën en zelfgemaakte producten met ons te delen.
