De auteur van deze uitvinding werkt in zijn atelier meestal met hout. Slechts af en toe met metaal. En er zijn situaties waarin hij op de een of andere manier erin slaagt een stel elektronica te solderen! Wat als hij het juiste soldeerstation had!
Met een goede soldeerbout en een beetje hoogwaardig soldeer kun je bijna elk project omzetten elektronisch onderdelen van een vreselijke nachtmerrie tot een wandeling in het park ...
Hieronder in de video ziet u alle fasen van het maken van een zelfgemaakt soldeerstation:
Stap één: materialen
Om een soldeerstation te monteren, zijn dus enkele componenten nodig:
- Soldeerbout (kit voor zelfmontage)
Dit is een T12 Hakko-soldeerbout. Dit is een "kit" -kit! Deze kit heeft alles wat je nodig hebt voor verder werk (soldeerbasis, tip, printplaat, 5-aderige kabel, luchtvaartstekker, etc.). Er is voor gekozen om deze kit te gebruiken, ook als er geen controller elektronica voor is zelfgemaakt, niet nodig bij deze set.
Een onderscheidend kenmerk van deze specifieke soldeerbout is dat de punten die erin worden gebruikt de temperatuur helemaal aan het uiteinde meten, in de punt zelf. Dit geeft maximale controle over het solderen en dus een goede soldeerkwaliteit.
Een ander interessant kenmerk is dat de kit een bewegingssensor heeft, waarmee je je systeem kunt configureren om een "stand-by temperatuur" te bereiken wanneer de soldeerbout niet wordt gebruikt.
- controllerkaart
Deze controllerkaart is leuker dan degene die bij de soldeerbout hierboven is geleverd. Gebruikt een klein OLED-scherm en encoder en ziet er ook geweldig uit. Veel informatie en een heleboel configuratie-instellingen!
- Spanningsomvormer - 230/110 tot 24V
Voor het soldeerstation is een spanning van 24 V vereist, daarom is in ieder geval een spanningsomvormer vereist.
- Soldeerstandaard
Stap twee: een shell maken
Om het lichaam te maken van het soldeerstation waarin ze zal wonen, wordt een boom gebruikt.
Als uitgangsmateriaal is gekozen voor een grenen plank uit een oude doos die lang in de werkplaats heeft gelegen, evenals een stukje 4 mm dik populierenhout triplex.
Met behulp van een tafelzaag werden ruwe sneden gemaakt en vervolgens met behulp van de omgekeerde decoupeerzaag werden de zijdelen bijgesneden, waardoor ze een bocht kregen. Daarna werden de onderdelen aan elkaar geklemd in een bankschroef en gepolijst op het snijpunt, zodat beide delen hetzelfde waren.
Daarna werden in dezelfde helften van het bord, met behulp van een handmatige frees, kwartalen geselecteerd waarin de voor- / achterkant en de hoes worden geplaatst. Deze onderdelen zijn gemaakt van 4 mm multiplex.
In dit stadium van de fabricage van het station werd besloten een logo toe te voegen. Een mooie gravure of iets anders dat persoonlijkheid geeft. Hiervoor gebruikte de auteur zijn eigen, handgemaakte CNC-machine.
Er werd besloten het soldeerstation "Solders of Fortune" te noemen.
Voor het graveren is een computer gebruikt. Met behulp hiervan is een digitaal graveerbestand gemaakt. Vervolgens werd dit bestand op de SD-kaart neergezet, die vervolgens in de CNC-machine werd geplaatst.
Details van het toekomstige station werden op een CNC-bed bevestigd. Een graveerbit 1502 werd vervolgens in zijn spil bevestigd. Het blijft over om op de knop te drukken en een gravure te maken.
Daarna zijn de zijkanten waar de gravure is aangebracht geverfd met zwarte acrylvernis. Toen de lak droogde, werden de zijkanten onder het hout terug geschuurd. Dit maakte de gravures zwart en volumineus.
Vervolgens zijn alle delen van de doos aan elkaar gelijmd. Een klein stukje dennenstok is hierboven toegevoegd, waar het deksel het voorpaneel zal ontmoeten. Nadat de lijm was opgedroogd met een handschaafmachine en schuurpapier, werd de rand van de stok geschaafd en geschuurd volgens de ronding op de profielen. Stukken triplex werden op maat gezaagd. Vervolgens werden ze geverfd in de donkere kleur van de walnoot en bij het drogen op hun plaats gelijmd. De bovenklep heeft een eigen houder. Het is op 4 schroeven geschroefd.
Voordat het voorpaneel werd gelijmd, werden de plaatsen waar het zal worden geplaatst: een scherm, een encoder, een vliegtuigstekker en een aan / uit-schakelaar erop gemarkeerd en vervolgens geboord. Er werd een decoupeerzaag gebruikt om gaten te boren.
In de finale zijn 2 of 3 vernislagen aangebracht.
Stap drie: posten
Ten eerste wordt wisselspanning geleverd aan de ingang van het station. Schakel vervolgens de AC / DC-regelaar in. Lijn, neutraal, aarde ... dat is alles! (in feite is de aarde zelfs optioneel).
Aan de andere kant van dit bord krijg je 24 VDC, die je levert aan de soldeerstation controller.
Als u van plan bent de aan / uit-schakelaar te gebruiken (wat wordt aanbevolen, omdat u de stekker uit het stopcontact moet halen om het soldeerstation aan en uit te zetten). Er zijn twee mogelijkheden. De schakelaar kan worden gebruikt om laagspanning (24 V DC) of hoog (AC 110/220 V) uit te schakelen. De beste optie zou zijn om de hoogspanning uit te schakelen, omdat de AC-DC-kaart niet hoeft te werken wanneer het station uitvalt! Het resultaat van deze beslissing is het feit dat wanneer u klaar bent met werken en uiteindelijk het apparaat uitschakelt, het display niet meteen dooft, alsof is besloten om 24V uit te schakelen. In plaats daarvan wordt het scherm na twee of drie seconden leeg tijdens het ontladen van alle condensatoren op de AC / DC-kaart. Het is oké, het gebruikelijke.
Dan hoeft u alleen maar het ene deel van de 5-pins connector op de controllerkaart aan te sluiten en het andere op de soldeerbout, zoals weergegeven in het aansluitschema hierboven.
Stap vier: Klaar!
Er is ook een instellingenmenu in dit soldeerstation waar je de slaap- en stand-bytijden kunt instellen, het geluidssignaal kunt in- en uitschakelen en dat soort dingen.