Dit artikel zal interessant zijn voor meesters die vaak met een slijpmachine werken.
Daarin zal de auteur van het YouTube-kanaal je vertellen hoe je een mondstuk maakt - een nadruk voor de slijpmachine, waarmee je heel gemakkelijk en gelijkmatig plaatmateriaal kunt snijden.
Materialen
- Stalen hoeken 35X35X3 en 25X25X3 mm
- Stalen profielbuis 40X40 mm
- M8 bouten en ringen
- Spray verf.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Lasmachine
- Bulgaars, snijwielen
- Slijpmachine of lamellenschijf
- Boormachine
- Bankschroef
- Klemmen, sleutels
- Kern, markeerpotlood
- Corner, roulette.
Fabricageproces.
Ivan markeert dus allereerst de hoek 35X35 mm met een wanddikte van 3 mm, lengte 120 mm. Dit zal de focus zelf zijn. Het is raadzaam om het bronmateriaal te controleren op een hoeknauwkeurigheid van 90 graden.
Snijdt de hoek met een slijpmachine en markeert vervolgens de hoek 25X25, ook tot een lengte van 120 mm.
Dit zijn geleiders voor bevestiging aan de haakse slijper.
Snijd de twee overgebleven werkstukken, maak alle scherpe randen van de slijper schoon.
Dus alle elementen voor zelfgemaakt zijn klaar.
De rand van de 25e hoek markeert onder een hoek van 45 graden.
Twee spaties uit de 25e hoek trekken met een klem, ze afsnijden, ook scherpe hoeken afsnijden.
Dit is de vorm van de blanco's.
Om ze symmetrisch te kunnen boren, pakt Ivan ze met laswerk van twee kanten vast. Vervolgens past hij ze op de molen en brengt hij markering aan. Kern markeert de exacte plek om te boren.
Op een boormachine maakt u een doorgaand gat met een diameter van 8 mm. Vervolgens worden de laspunten afgesneden en worden de werkstukken gescheiden.
Nu heeft de wizard alle elementen voorbereid voor montage.
Bevestigt de geleidingshoeken aan de versnellingsbak van de slijper, meestal zijn dit M8-bouten, maar voor grote gereedschappen is dit de M10-bout.
Stalen hoeken zijn een beetje schuin aan de basis van de molen bevestigd, dit komt door zo'n ontwerp van de versnellingsbak.
Bevestigt de gemonteerde structuur aan de stophoek, grijpt de eerste geleider vast door te lassen.Nadat hij de ontwerpparameters heeft gecontroleerd met behulp van een hoek en een schuifmaat, pakt hij de tweede.
Nu kunt u de naden grondig koken.
Het mondstuk is klaar, Ivan schildert het met spuitverf. De zijkanten van de drukhoek kunnen niet worden geverfd, deze zullen nog steeds bekrast worden op metaal.
Bevestigt het mondstuk op de molen, controleert de haaksheid van de schijf en stopt.
Nadat u een staalplaat (3 mm dik) hebt gemarkeerd, drukt u deze voorzichtig op de tafel met een buis van 40 x 40 mm en klemmen. Dan probeert armatuur.
Voor nauwkeurige markering controleert het de afstand van de schijf tot de rand van de stop, het is 120 mm. Vervolgens wordt dezelfde afstand tussen de rand van de profielpijp en de markeringen op het vel zichtbaar. Klemmen klemmen volledig vast.
Als u nu de stophoek op de geleider drukt, maakt u een incisie. Let op de draairichting van de schijf en de beweging van de molen. Met deze snijmethode zal de schijf bijna nooit vastlopen en gaat hij langer mee.
Het werkstuk controleren met een hoek. Alles is in orde, de snede was soepel en van hoge kwaliteit en de hoek van 90 graden werd in acht genomen.
Het belangrijkste is de verwerkingssnelheid en de nauwkeurigheid van de resultaten.
Hier is een apparaat dat door Ivan is uitgebracht.
Dank aan de auteur voor een interessant apparaat voor de molen, het zou het werk van veel meesters moeten vergemakkelijken!
Veel succes voor iedereen, goed humeur en creatieve ideeën!