Gespecialiseerde gloeiovens van glas verschillen enigszins van klassieke moffelovens - de gloeitemperatuur, afhankelijk van het type glas, overschrijdt zelden 600 ° C, wat de vereisten voor ovenmaterialen verlicht, maar in een gloeioven is een belangrijke voorwaarde de uniformiteit van het temperatuurveld. Beide kenmerken komen overeen met een ongewone uitstraling. In feite is metaal veel warmtegeleidend dan traditionele keramische materialen voor moffelovens. De temperatuur in de metalen behuizing is veel uniformer.
Bij temperaturen onder 500 ° C worden aluminium moffels gebruikt, die met de bijbehorende wanddikte (15 ... 20 mm) voor een bijzonder gelijkmatige warmteverdeling zorgen. Tot 700 ° C worden stalen moffels gebruikt en in kritische gevallen brons. Stalen moffels kunnen het beste worden gemaakt van hittebestendig en hittebestendig roestvrij staal dat op hoge temperatuur werkt zonder kalkaanslag en vervorming [1]. Voor kleine moffels is het handig om segmenten van metalen buizen te gebruiken.
Bij het uitgloeien van glas, waar temperatuuruniformiteit erg belangrijk is, worden de moffels van speciale ovens verticaal geplaatst, op de manier van een pan [2], hierdoor kunt u een uniform temperatuurveld krijgen over de dwarsdoorsnede van de oven. Verder (dikwandige aluminium (staal, brons) moffel, verticale opstelling) temperatuurvereffening is mogelijk met geforceerde menging van lucht in de oven en rotatie van het gegloeide product. Dergelijke ovens worden gebruikt om complexe en kritische producten te gloeien.
Hieronder wordt de vervaardiging van een vierkante metalen moffel met een inhoud van ongeveer 5,5 l beschreven. De moffel is gemaakt onder omstandigheden thuis werkplaats, van roestvrij staalplaat 1,5 mm dik, door een methode van buigen, verbinden - handmatig booglassen met een verbruikbare elektrode.
Rechtvaardiging voor de materiaalkeuze
Verschillende stalen platen gingen zonder markering, maar er werden een aantal onderdelen van gemaakt voor houtgestookte verwarmingskachels, waaronder die die regelmatig werden blootgesteld aan sterke hitte (branddeur sluitingen), heeft de praktijk aangetoond dat zelfs langdurige (jaren) cyclische blootstelling aan hoge temperaturen geen significante structurele vervormingen veroorzaakt. Schaalvorming is ook matig. De geringe vervormingen werden waarschijnlijk ook bevorderd door de doosvormige constructie van afsluitingen met een relatief klein oppervlak aan de zijkanten. Het ontwerp van de moffel is vergelijkbaar.Bovendien is er enige ervaring opgedaan met het gebruik van dit materiaal - buig-, pas- en lastechnieken. Dit alles zal de vervaardiging van het bedachte vergemakkelijken.
Gedempt ontwerp
De moffel is een dunwandige (helaas) stalen doos, vierkant in dwarsdoorsnede, met een zijde van 150 mm, 250 mm lang. Het grootste deel van de 'pijp'-moffel wordt gemaakt door te buigen, vanuit een simpele beweging. De bodem is eraan gelast met een kleine flens van ~ 10 mm en een grote (50 mm brede) flens aan de voorkant, die de opening voor asbest (koord, karton) wikkeling bedekt, die de uitzetting van de moffel bij verwarming compenseert, tussen de moffel en solide thermische isolatie.
Om de mogelijkheden van de toekomstige oven uit te breiden, zijn er twee paar rails op de zijwanden van de moffel, gelijkmatig in hoogte verdeeld, op de manier van een oven voor het bakken van taarten. Hiermee kunt u roosters of speciale houders installeren (bijvoorbeeld voor lampwork-beadspaken) en veel meer kleinigheden in één cyclus uitharden, of experimenteren met een uniforme temperatuurverdeling door twee dikwandige metalen platen van boven en onder (links van de gietijzeren kookplaat) te installeren houtkachel).
Het gat voor het thermokoppel is niet voorzien - het zou het thermokoppel moeten afdichten met het oog op het hoge warmtegeleidingsvermogen van de wanden van de moffel onder de verwarming, waardoor het van het metaal wordt geïsoleerd met een keramische plaat. Dit zal onder andere het mogelijk maken om vrijer te werken met het interne volume van de toekomstige oven, bijvoorbeeld om ervoor te zorgen dat de constructie de positie van de oven verandert - horizontaal-verticaal.
Het uiterlijk van de afgewerkte moffel is te zien in de titel.
Wat werd gebruikt bij de vervaardiging
Gereedschap
De gebruikelijke set bankgereedschappen. Voor het snijden van plaatstaal heb ik een kleine haakse slijper gebruikt met een schuurschijf ø125mm. Het wordt sterk aangeraden om een beschermende koptelefoon en bril te gebruiken. Het markeergereedschap - een viltstift met alcohol of een "potlood" van metaalwerk - een krabber met een scherpe geharde neus, een groot verbindingsstuk, een lange liniaal. Om de onderdelen tijdens het snijden-lassen vast te zetten, waren verschillende schrijnwerkklemmen nuttig. Voor het lassen werd een kleine omvormer met accessoires gebruikt - kabels, een beschermend masker, leren beenkappen, zelfgemaakt kloppen van glasachtige slak uit een kleine beitel met een handvat. Het moet ook strakke niet-synthetische kleding en laarzen bevatten. Het werk werd op straat uitgevoerd - een goed verlengsnoer met een paar (haakse slijper, omvormer) stopcontacten kwam goed van pas. Zoals altijd - absoluut noodzakelijk, een beetje geduld en nauwkeurigheid.
Materialen
Naast het plaatstaal zelf waren laselektroden nodig - ik gebruikte TsL-11, ø2mm en slijpschijven ø125mm, 1 mm dik.
Voor zaken
Ik heb mijn scan op een geschikt stuk roestvrij staal getekend. Met een materiaaldikte van 1,5 mm, de “vergoeding” voor bochten, onder voorwaarde van trimmen (wat hieronder wordt besproken) - 1 ... 2 mm. Het kan geen kwaad om de benoeming van elk van de partijen te markeren.
Trimmen en snijden van de bocht. Alles is eenvoudig te doen met een haakse slijper in drie passages - een rechte snede op de helft van de materiaaldiepte en twee sneden op een machinestand van 45 °. Details worden beschreven in de "deursluiting".
Zo verwerken we elk buigpunt. We laten het buigen voor zoet, anders is het niet handig om te werken. De verbinding van de uiteinden van de scan is voorzien op het plafond van de camera, in het midden, dus het is handiger om te lassen. Stuiklassen van dun plaatwerk met een conventionele omvormer, met mijn bescheiden lasvaardigheden - solide verbrande gaten, daarom een extra strip onder de lasnaad geplaatst. Ze liet de randen van de staalplaat niet oververhitten en de gesmolten metaaldruppels stroomden naar binnen. Dunnere blanks - geleiders aan de zijkanten van de moffel. Zichtbare markering voor lassen. De lengte van de geleiders, iets korter dan de lengte van de moffel - ze mogen niet vanaf de rand beginnen - het ovendeksel heeft in de regel een "kwart" rond zijn omtrek om warmteverlies te verminderen. Ze steekt het in de moffel en blokkeert een rechte spleet.
Geleiders zijn op verschillende punten op de markering gelast. De instroom van de lasnaden moet naar de potentiële bodem wijzen, anders worden gietijzeren inzetstukken of andere apparatuur slecht ingebracht en zitten ze scheef.Elektroden - TsL-11, ø2mm, omgekeerde polariteit, stroom - als geheugen mij goed van dienst is - 45 ... 50 A.
Het moet gezegd worden dat dunne en lange elektroden, als lasser van het woord "slecht", om te werken, vaak lastig zijn - de punt van een nogal flexibele elektrode gedraagt zich te vrij, daarom, voor kritieke plaatsen, heb ik ze in tweeën gesneden. De korte helft verloopt veel sneller en nauwkeuriger, en ondanks de extra poespas en het toegenomen verlies van de technologische 'staarten', gebruik ik vaak deze techniek. Het kan ook geen kwaad om de elektroden voor te verwarmen - gelukkig zijn hiervoor geen hoge temperaturen nodig - een vulgaire keukenoven is voldoende.
Het grootste deel is gebogen en gelast. Gevoerde lasnaad. Een speciale afdichting van de moffel is niet vereist, het is voldoende, las "punten" of "stippellijnen".
Zichtbaar gesneden en gelaste bodem. Het is handig om van buiten te lassen, hiervoor blijft in veel opzichten een kleine flens van 10 mm breed over. Tegelijkertijd wordt voorkomen dat de verwarmingsspiraal naar beneden glijdt. Ik heb een gat in een van de muren verbrand, ik hoop dat het niet zichtbaar is op de foto.
Snijden en lassen van de buitenflens in verschillende fasen. Eerst worden vier platen uitgesneden met een lengte van ongeveer tien millimeter, met een marge, en vervolgens worden twee tegenoverliggende platen lang gelast. Vervolgens worden op hun beurt de korte aangepast en gelast, en tot slot - met een magische 'grinder' knippen we de hele compositie bij. Het bleek alsof het niet slecht was. Ja, lassen moet van binnenuit gebeuren, anders zal het later moeilijk zijn om de deur stevig vast te drukken.
Een paar woorden op de baan.
Een metalen moffel vereist enkele kenmerken bij het maken van een draadverwarmer. De moffel is gewikkeld in een laag nat asbestpapier voordat de kachel wordt opgewonden. De wikkeling wordt uitgevoerd nadat het asbest volledig is opgedroogd, anders zal de draad door een zachte isolatielaag dringen.
De metalen moffel moet zonder twijfel worden geaard, het is waarschijnlijk logisch om de verwarming van het lichtnet te voorzien via een aardlekschakelaar (RCD) of differentiële stroomonderbreker met een uitschakelstroom van niet meer dan 30 mA.
De wikkeling van de kachel met een bepaalde stap wordt gefixeerd door vuurvaste coating. Het is beladen om vloeibaar glas in zijn samenstelling te gebruiken - het heeft enige geleidbaarheid bij verhitting tot hoge temperaturen.
Een uitvoeringsvorm van een elektrisch geïsoleerde verwarmer is het plaatsen van een draad of spiraal met hoge weerstand in keramische kralen.
Lijst met gebruikte literatuur.
1. Brower G. (1985) Gids voor anorganische synthese. T.1. Hoofdstuk 9 Hoge temperaturen.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratoriumtechnologie. Productie van gasontladingslichtbronnen
voor laboratoriumdoeleinden en nog veel meer.