Dit artikel zal interessant zijn voor iedereen die een draaibank in de werkplaats heeft. Zowel amateurs als professionals. De auteur van het kanaal "Make it Extreme", vaak geconfronteerd met de noodzaak om grote delen op een draaibank te bewerken, besloot om een lunette voor hem te maken.
Ja armatuur stelt u in staat werkstukken met grote diameters en lengtes met hoge nauwkeurigheid te verwerken. Hiermee wordt een extra ondersteuning gecreëerd voor de tweede rand van het werkstuk, die moeilijk te repareren is met een standaard losse kop.
De auteur heeft zo'n draaibank, het is voor hem dat het apparaat zal worden gemaakt.
Gereedschap
1. De draaibank.
2. Boormachine.
3. De lasmachine.
4. Plasmasnijder.
5. De molen.
6. Mijter zag.
7. Kleine dingen - hamers, boren, etc.
Materialen
Stalen plaat 25 mm dik.
Stalen strip, plaat.
Haarspeld met een diameter van 12 mm.
Lagers, bouten, ringen, moeren ...
Verf.
Om te beginnen meet het de afmetingen van de gidsen.
Vervolgens wordt het onderste deel van de basis uit een stalen plaat gesneden, waarop de lunette wordt bevestigd.
Een werkstuk passen op de gidsen, het zal eronder zitten.
In het midden boort een gat om te klemmen, te beginnen met geboorde kleine diameters.
De bout werkt als klem, steekt hem in het gat en klemt hem vast met moeren.
Nu bevestigt de auteur de boutkop door aan één kant te lassen.
Vervolgens draait hij het werkstuk om en kookt de tweede helft van de boutkop.
Installeer onder de geleiders en zet het tweede deel, zet de ring op en draai de moer vast.
Dit is een mechanisme om de positie van de rest op de rails te bevestigen. Met een geperste noot beweegt hij gemakkelijk.
Door de moer vast te draaien wordt de positie vastgezet.
De maten kwamen naar voren en aangezien het bovenste deel gewoon vastzat met lassen, las het de naden.
Van dezelfde stalen plaat maakt het laatste, bovenste deel van de basis. En om met een dopsleutel toegang te krijgen tot de klemmoer, wordt er met een kroon een gat in geboord.
Van plaatstaal heeft de auteur dergelijke blanco's uitgesneden voor de lunette-kast.
En hier is de plasmasnijder.
Gedeeltelijke vormstukken worden afgesneden van de lichaamsdelen, zodat ze een gelijkmatige rand hebben voor installatie op de basis.
Reinigt een schijfje met een molen.
Boort gaten voor het verbinden van bouten.
Steek een bout met een moer in het geboorde gat en draai de langwerpige moer vast.
Vervolgens plaatst hij het tweede paneel en zet het vast met bouten.
Draait de bouten vast.
Bereidt de basis voor op het lassen.
De naad blijkt - gewoon een lust voor het oog.
Installeer twee panelen op de basis. Zo zien ze er samen uit.
Last het frame aan de basis.
Reinigt de zoom met een grinder.
Besteed aandacht aan het basisprofiel.
Hij begint met het monteren van de lichamen van verstelbare klemmen, ze hebben er drie nodig. Voor hen maakt gebruik van een stalen strip.
De verlengde moeren worden tussen de strips gestoken, vastgeklemd met een klem.
Spreidt nog twee paar noten uit, voegt de laatste strip in.
Het grijpt door over de gehele lengte puntsgewijs te lassen, last geen moeren, alleen stroken tussen elkaar.
Na het verwijderen van de noten, kookt de naden.
Nadat hij de resulterende buis met rechthoekig profiel heeft gemarkeerd, snijdt hij met een verstekzaag. Door de vorm van de moeren bleek het buisprofiel rechthoekig, de zeshoek past niet in het vierkant.
Drie stukjes worden uit een haarspeld geknipt.
Klemt het werkstuk in de klauwplaat en slijpt een deel van de draad.
Knip de nieuwe draad eerst af met een mes en daarna met een lerka.
Schroeft het "lam" (handvat - draai).
Zo zien de klemmechanismen bij montage eruit.
Klemt een profiel vast in een bankschroef en boort een gat voor de bevestigingsschroef. Knip vervolgens de draad af.
Vanaf het uiteinde van het profiel werd een vierkant gelast en een gat geboord voor de stijl.
Nadat de klemmen op plaatsen op het frame van het lichaam zijn geplaatst, worden ze gelast.
Ik installeerde lagers op de uiteinden van de klemmen, controleert de convergentie in het midden en de uitlijning van de machinekop.
Op een buigmachine maakt het de resterende lichaamsdelen van een stalen strip.
De ring in bogen snijden, past ze op het frame. En kookt de naden.
Na het reinigen van alle oppervlakken - spuitverf afwerken.
Alles is klaar, u kunt het werkstuk vanaf de buis controleren. Tussen het lager en de buis ligt een zeer dunne plaat, zodat het lager niet verbrijzelt.
Na het aandraaien van de bevestigingsschroef wordt de plaat verwijderd.
Op dezelfde manier past het de resterende klemmen aan.
Alles kan verwerkt worden!
Met dank aan de auteur voor de uitstekende prestaties van zo'n zeer noodzakelijk apparaat!
Allemaal goede ideeën en een gehoorzame tool!