Ik verwelkom alle fans om met metal te werken. Ik stel voor om de instructies voor de vervaardiging van een hoogwaardig mes in de Japanse stijl van "tanto" te overwegen. Over het algemeen waren dergelijke messen aanvankelijk zwaarden, maar toen hielden de meesters van deze vorm van het mes en begonnen ze messen in deze stijl te maken. Dergelijke messen zijn erg handig voor houtbewerking, ze kunnen ook met succes worden gesneden en gehakt, sommige koks hebben ook zo'n mesprofiel goedgekeurd.
De auteur heeft besloten om zijn mes van een vijl te maken, dit metaal is sterk, kan gehard worden, het mes zal scherp en duurzaam zijn. Het bestand moet correct zijn, goed metaal wordt alleen gevonden in oude monsters. Bij de breuk moet het vijlmetaal uniform grijs van kleur zijn en zelfs bij het snijden van de kern moeten dikke heldere vonken naar binnen stromen. Moderne bestanden zijn gemaakt van slecht metaal en cementeren alleen het buitenste deel. Bovendien moet het vervaardigde mes correct worden gehard, anders kan koolstof uitbranden, wat het staal sterk maakt.
Voor de vervaardiging van een mes gebruikte de auteur voornamelijk handgereedschap. Van de elektrische gereedschappen waren alleen een slijpmachine en een boormachine nodig. Laten we dus eens nader bekijken hoe je zo'n mes kunt maken!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- oud bestand;
- hout voor het handvat;
- epoxy met zwarte kleurstof;
- touw;
- koperen buizen en koperplaat;
- een hertshoorn en een dik bord (voor standaard);
- hout voor schede;
- olie voor houtimpregnering.
Gereedschapslijst:
- molen;
- boren;
- vijlen voor metaal en hout;
- een schaafmachine;
- schuurpapier;
- een hamer;
- beitels;
- smederij en accessoires voor het smeden;
- een ijzerzaag;
- bankschroef;
- een hamer;
- gasbrander;
- klemmen;
- polijstpasta of fijn schuurpapier.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Productie van het hoofdprofiel
Er moet onmiddellijk worden opgemerkt dat het eenvoudigweg onmogelijk is om de vijl handmatig te verwerken, omdat het staal gehard en zeer duurzaam is. Hier heb je een vakantie nodig, of je kunt gewoon smeden gebruiken, zoals onze auteur deed. We verwarmen het metaal tot een rode gloed en langzaam stellen we met behulp van een hamer en aambeeld het gewenste profiel van het mes in. Oververhit het metaal niet sterk, omdat het legeringselement kan doorbranden en het staal in grondstoffen verandert. Smeden is wenselijk om een zo hoog mogelijke kwaliteit te leveren, dan heb je minder tijd om te slijpen.
Stap tweeBeginnen met slijpen
Vervolgens moeten we het mes polijsten om alle defecten die na het smeden zijn achtergebleven te verwijderen. Om dit te doen, hebben we bestanden nodig, houden het mes vast en verwerken. De snelste manier om dit te doen is natuurlijk met een bandschuurmachine. Metaal kan nu handmatig worden verwerkt, sinds we het hebben vrijgegeven.
Vervolgens kunt u al schuurpapier gebruiken, gemonteerd op een blok. Het is handig om het papier in water nat te maken, omdat het veel efficiënter werkt door schoon te maken. Hierdoor werken we met het kleinste schuurpapier of op een fijnkorrelige slijpsteen. Het metaal moet in een bijna perfecte staat worden gebracht, omdat het verder wordt uitgehard.
Stap drie Blussen
We gaan door met harden, omdat we eerder het metaal hebben vrijgegeven. Hiervoor bekleedde de auteur het lemmet met een hittebestendige samenstelling, zodat de legeringselementen op hun plaats bleven. Wel, verwarm het mes dan tot een felrode gloed en dompel in olie. Daarna controleren we het mes en proberen het te krassen met een bestand. Als er geen krassen zijn, uitstekend, dan is het staal gehard. Wat een vakantie betreft, de auteur niet, maar het wordt aanbevolen.
Stap vier Ondersteuning en focus
Op het lemmet zit de zogenaamde bolster of pad, waardoor de schede wordt vastgezet. Bovendien heeft dit detail een ethische betekenis, waardoor het mes er mooier uitziet. We maken dit onderdeel van een stuk koperen buis, snijden het gewenste stuk af en vormen vervolgens met een hamer het gewenste profiel. De auteur heeft de uiteinden van de buis gebrouwen, ze kunnen ook worden gesoldeerd. Daarnaast moeten we ons concentreren, hier hebben we plaatkoper nodig. Snijd het gewenste werkstuk en snijd een gat voor het profiel van de staart van het mes.
Stap vijf De achterkant en pen
De auteur legt de basis voor de pen uit hout. We selecteren een blok hardhout en vormen het gewenste profiel met een schaafmachine. Vervolgens boren en boren we een gat voor de schacht van het mes. We vormen het definitieve profiel met behulp van bestanden.
De auteur heeft ook een achterkant gemaakt voor het handvat, dus het gaat langer mee en het ziet er geweldig uit. Het staartstuk is gemaakt van een stuk koperen pijp en een stuk plaatkoper. Beide delen zijn aan elkaar gelast met een gastoorts, ze kunnen ook gesoldeerd of gelijmd worden met epoxy. De auteur loopt over de nadruk en de achterkant van de hamer en maakt deuken. Dit wekt de indruk dat het mes in de oudheid is gemaakt, het ziet er prachtig uit.
Stap zes Speld en decoratie
Een interessant kenmerk van dit mes is dat het handvat zonder lijm is gemonteerd, het rust op een zorgvuldig gemonteerde pin. Maar indien gewenst kan het op lijm worden geplant. Boor eerst een gat in de plaats van het handvat waar de pen zal worden geïnstalleerd. Als pin kun je een messing of koperen staaf gebruiken. Vervolgens maken we twee "bloemen" als decoratie. Hun auteur maakt van koperplaat, het gat moet worden geponst, zodat de bloem stevig zal worden vastgezet. Bekijk de foto in meer detail hoe dergelijke details worden gemaakt.
Zevende stap. Maak het handvat af
Het belangrijkste materiaal van het handvat is hout. Van bovenaf is het omwikkeld met een zwart touw geïmpregneerd met lijm. Het resultaat is een zeer sterke en mooie pen. Voor deze doeleinden hebben we een epoxy en een zwarte kleurstof nodig. We wikkelen het touw en verzadigen het goed met lijm. Als de lijm opdroogt, krijgen we een uitstekende resistente coating. De backcloth is ook geïnstalleerd op een epoxy. Laat de lijm een dag drogen.
Stap acht. Schede en standaard
Voor het mes maken we de schede, deze zijn van hout door de auteur. We nemen twee planken en met behulp van een beitel vormen we het holle deel waarin het mes zal gaan. Verder worden deze delen aan elkaar gelijmd met epoxy en wordt het gewenste profiel gevormd met vijlen en schuurpapier. Een meer ruwe verwerking kan met een vliegtuig worden uitgevoerd.
Ook besloot de auteur op te komen voor zijn meesterwerk. Dit is natuurlijk helemaal niet nodig. Voor deze doeleinden gebruikte de auteur hertenhoorns.We selecteren het materiaal voor de basis, het kan een stuk dik bord zijn. Met behulp van een beitel maken we er een uitsparing in onder de neus van de schede. De hoorns moeten zo worden bevestigd dat het mes erop rust. We bevestigen de hoorns met epoxylijm, daarnaast maken we de hoorns vast met een schroef enzovoort.
Stap negen. We verzamelen het mes en testen
Poets alle details van het mes. Voor de montage heeft de auteur geen lijm gebruikt, alles rust op een speld, die zeer nauwkeurig is aangepast aan de locatie. Dankzij dit ontwerp kan de handgreep snel worden gedemonteerd en gepolijst of kunnen de onderdelen worden vervangen. Als je messing gebruikt in plaats van honing, kun je ook alles op lijm verzamelen, omdat messing veel beter bestand is tegen oxidatie.
Dat is alles, nu het mes klaar is, blijft het om het te slijpen tot de toestand van het mes en in de schede te zetten op een chique standaard van hoorns. Alles ziet er fantastisch uit. Dat is alles, het project is voorbij, ik hoop dat je het leuk vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je het wilt herhalen. Vergeet niet je te delen zelfgemaakt bij ons!
