» Armaturen » Gereedschapswerktuigen »Een miniatuurcirkelzaag maken

Hoe een miniatuurcirkelzaag te maken


Goede dag voor alle lieve vrienden! In het artikel van vandaag wil ik je vertellen over een nogal interessant idee, namelijk hoe je een miniatuurcirkelzaag maakt.

De naam miniatuur betekent niet dat er weinig kracht zal zijn. De zaag wordt gebouwd op basis van een elektromotor uit de 775-klasse. Wat is geïnstalleerd op boren en schroevendraaiers. Kracht hiervan zelfgemaakt zal voldoende zijn om elk houten werkstuk van een geschikte schaal te snijden.

Dit zelfgemaakte product komt waarschijnlijk goed van pas bij het maken van kleine houten zelfgemaakte producten en zal je leven een beetje makkelijker maken. Ze zal zeker een belangrijke plaats innemen op uw werkplek.

Nou, genoeg van de lange introducties, laten we verder gaan met de zelfgemaakte assemblage.

En dus heb je voor dit zelfgemaakte product nodig:

- MDF-paneel
- Een paar lagers van een geschikte maat
- Elektromotor 775
- Motorsteun (montage) voor 775 elektromotoren
- Zelftappende schroeven
- Een schacht van geschikte diameter (u kunt de behuizing gebruiken met een eenvoudige balpen)
- As voor het hoofdpaar
- Het belangrijkste paar "sporen" en "pinyon" (tandwielen voor riemaandrijving)
- Adapter voor cirkelzaagblad
- Cirkelzaagblad geschikt formaat
- riem
- draden
- De schakelaar.

Van de tools heb je ook nodig:

- Hete lijm
- soldeerbout
- Boren en boren
- schroevendraaiers
- Hoek
- Liniaal
- Marker.

Om te beginnen moeten we van een MDF-paneel een rechthoek snijden met een zijmaat van 16 × 6 cm, deze zal dienen als basis voor de montage van de elektromotor. Vervolgens moeten we twee identieke lagers op het MDF-paneel nemen en installeren. De binnendiameter van de binnenring van het lager moet 5-6 mm zijn. Voor een betrouwbare montage op het MDF-dragende paneel heeft de auteur gedrukt op een 3D montageprinter. Om de bevestigingen te bevestigen, installeer ze op hun plaats (zie foto), laat markeringen achter met een marker en boor door gaten met een dunne boor. Nadat de gaten zijn geboord, bevestigen we de lagers samen met de bevestigingen op de schroeven aan de basis.







Voor de volgende stap hebben we een elektromotor nodig, die aan de basis moet worden bevestigd. Ik raad je aan om het belangrijkste element van zelfgemaakte producten zorgvuldig te kiezen. Het is raadzaam om een ​​dure motor uit de 775-klasse te gebruiken met een klein aantal slagen en de motoras moet op lagers zitten, niet op bussen. Ik raad je aan om deze elektromotor aan te schaffen in een winkel met radiogestuurde modellen.Koop op dezelfde plaats een motorsteun (de zogenaamde bevestiging van de motor aan het modelframe) voor het bevestigen van de elektromotor. Zoals je al begrepen hebt, zullen we de motor aan de basis bevestigen met behulp van een motorsteun, eerst bevestigen we de motorsteun aan de basis en vervolgens de elektromotor zelf aan de motorsteun.





Dan hebben we een plastic buis nodig, deze zal dienen als afdichting tussen de hoofdas en de geïnstalleerde lagers. Voor een beter resultaat besloot de auteur om de buis met de gewenste breedte af te drukken op een 3D-printer. Maar u kunt alles als afdichtmiddel gebruiken, zoals papier. We installeren onze afdichtingsbuis op zijn plaats en binnenin installeren we de as zelf (deze as kan ook worden gekocht in de winkel van radiogestuurde modellen), de as moet stevig passen.


Daarna stelt u op de nieuw geïnstalleerde as de "uitloper" (groot rondsel) van de "pinyon" (klein rondsel) van de elektromotor in. Het belangrijkste paar grote en kleine uitrusting kan worden gekocht in de winkel van radiogestuurde modellen, en je kunt ook spelen met de overbrengingsverhouding door de afmetingen van het hoofdpaar te kiezen. En op de achterkant van de as installeren we een adapter voor de doorslijpschijf. En installeer de riem op het hoofdpaar.







Het belangrijkste onderdeel van het zelfgemaakte product is klaar. Maar het is nutteloos zonder een speciale tafel, dus laten we een tafel maken. Om dit te doen, moet je een MDF-paneel nemen met afmetingen van 46 × 31 cm.Op het paneel dat je hebt genomen, moet je een gat maken voor de snijschijf. Om dit te doen, trekken we ons terug op 16 cm van de rand en plaatsen een merkteken, vertrekkend van het merkteken zojuist nog 5 mm gemaakt, een ander merkteken aangebracht. Gebruik een marker en een vierkant om twee parallelle lijnen te tekenen, zoals weergegeven in de onderstaande foto. Boor met behulp van de zojuist gemaakte markeringen een gat met een boor van 5 mm, boor tussen parallelle lijnen, precies in het midden. Als resultaat hadden we een venster voor de doorslijpschijf moeten hebben.







Vervolgens moeten we het nieuw gemaakte aanrecht verbinden met de motor, zodat de adapter voor de schijf precies in het midden van het nieuw gemaakte gat zit. En we verbinden de twee werkstukken met zelftappende schroeven, met eerder geboorde gaten met een dunne boor.




Het werkblad was klaar, nu moet je er benen voor maken. Om dit te doen, snijden we twee identieke vierkanten uit met een MDF-paneel met zijafmetingen van 20 × 20 cm. En zodat de poten van de tafel niet uit elkaar bewegen, moet je een soort beugel maken door een rechthoek uit te snijden met zijden van 35 × 5 cm. Nu draaien we het allemaal samen met schroeven.




Vervolgens moet voor een gemakkelijker gebruik van de cirkelzaag een schakelaar worden geïnstalleerd. Om dit te doen, neemt u een paar draden en soldeert u het ene uiteinde aan de motorcontacten, het andere uiteinde aan de stroombron en moet de tweede draad via de schakelaar op de stroombron worden gesoldeerd. Met de hotmeltlijm wordt de schakelaar zelf op een handige plek geïnstalleerd.




Op een van de poten is een doorgaand gat geboord om er draden door te steken naar de stroombron. Maar je kunt daar ook een connector installeren om de voeding aan te sluiten (als je die hebt).


Installeer vervolgens de snijschijf. De drive gebruikt een 4 inch. Opgemerkt moet worden dat de schijf moet worden geïnstalleerd en gedraaid in dezelfde richting als aangegeven op de schijf of in de toepassingsinstructies ervoor.




De zaag zelf is eigenlijk klaar, maar er ontbreekt een belangrijk onderdeel, dat ons meestal helpt om de onderdelen soepel en nauwkeurig te zagen. Om het te maken, moeten we rechthoeken uitsnijden met de afmetingen 36 x 4,5 cm, 2 x 4,5 cm en 3 x 4,5 cm van hetzelfde MDF-paneel. De drie zojuist gemaakte blanks moeten worden samengevoegd met smeltlijm, zoals weergegeven in de onderstaande foto.





Boor vervolgens een doorgaand gat voor de klemschroef. Steek de schroef in het zojuist gemaakte gat en klem deze vast met een moer.



Alles is klaar! Als resultaat hebben we een coole cirkelzaag gekregen, die handig is voor kleine klussen en niet veel ruimte in beslag neemt.



Hier is een video van de auteur met een gedetailleerde montage en testen van dit zelfgemaakte product:



Bedankt voor jullie aandacht en succes bij toekomstige projecten!
9.5
9.3
9.3

Voeg een opmerking toe

    • lachglimlachtxaxaokweet het nietyahoonea
      baaskrabbendwaasjaja-jaagressiefgeheim
      sorrydansdance2dance3pardonhulpdrankjes
      stopvriendengoedgoedfluitjebezwijmdtong
      rookklappencrayverklarenbeledigenddon-t_mentiondownloaden
      hittebooslach1mdavergaderingmoskingnegatief
      not_ipopcornstraffenlezenschrikschriktzoeken
      bespottendankjewelditto_clueUmnikacuutmee eens
      slechtbeeeblack_eyeblum3: oopscheppenverveling
      gecensureerdbeleefdheidgeheim2bedreigenoverwinningyusun_bespectacled
      shokrespektlolvoorgekomenwelkomkrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludverbodsluiten
4 commentaar
Het lijkt een miniatuurthema, maar het ontwerp is complex. Het is gemakkelijker om het zonder katrollen te doen, maar met een schijfhoogteverstelling
En de afmetingen van de ED? En de toename van het koppel op het zaagblad?
En waarom was het onmogelijk om de schijf op de as te plaatsen in plaats van de transmissie te doen?
voedingsconnector (als je die hebt).
Welke voeding? Welke is er?

We raden je aan om te lezen:

Geef het voor de smartphone ...