Groeten aan de meesters, ik presenteer onder uw aandacht een zelfgemaakt mes dat lijkt op een jachtmes. Het mes is best interessant, vooral het handvat. Het handvat is integraal, de schacht van het mes is erin geïnstalleerd, maar het is ook extra bevestigd met een pen. De voorkant van het handvat is gestapeld, gemaakt van plastic, messing en andere materialen. Over het algemeen bleek het mes goed te zijn, het is scherp, sterk, betrouwbaar en ziet er interessant uit.
De auteur gebruikte een oud zaagblad als startmetaal voor het blad. Dergelijke schijven gebruiken goed koolstofstaal, dat perfect is geslepen, geblust en lang blijft slijpen. In moderne hoogwaardige schijven wordt ook redelijk goed staal gebruikt, maar dit moet worden gecontroleerd voordat het mes wordt gemaakt, zodat het later niet triest zou zijn. Probeer een stuk staal te snijden en uit te harden, als het metaal na uitharden bros wordt, dan is staal voor ons geschikt. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- zaagblad;
- een stuk stok voor een pen;
- messing staaf (voor pinnen);
- bladmessing, bladplastic, textoliet en dergelijke (voor een pen);
- epoxylijm;
- olie voor impregnatie.
Gereedschapslijst:
- molen;
- bandschuurmachine;
- een boormachine of boor;
- bestanden;
- klemmen;
- plakband;
- een potlood;
- smidse oven en oven.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Snijd het mesprofiel
Allereerst tekenen we het gewenste profiel van het mes op een stuk papier. Het mes van de auteur is eenvoudig, we hoeven geen handvatprofiel uit te vinden, er zal gewoon een schacht zijn waarop het handvat wordt gemonteerd. Maar een mooie vorm van het lemmet kan op internet worden doorzocht of zelf bedenken. Trouwens, je kunt kant-en-klare mesprofielen vinden op Pinterest of iets dergelijks, druk het profiel gewoon af op de printer en knip het uit.
We passen het afgewerkte profiel toe op het metaal en de cirkel, of u kunt het gewoon opplakken. U kunt een profiel knippen, het is handiger en gemakkelijker om dit op een bandsnijmachine te doen. Is dit niet het geval, dan werken we met behulp van een slijpmachine. Bochten en andere details worden in stukken gesneden. Vervolgens installeren we de slijpschijf en verwerken we het mes langs de contour. Je kunt het circuit ook op een molen uitwerken.
Stap twee We vormen schuine kanten
U kunt beginnen met de vorming van schuine kanten.Hiervoor moet u één geheim weten: maak het mes niet dunner dan 2 mm voordat u het uithardt, anders zal het legeringselement uitbranden en is het staal niet langer koolstof.
Om de schuine kanten te vormen, gebruiken we een bandschuurmachine. Je houdt het mes gewoon niet in je handen, het wordt meestal op een hoek geklemd of speciaal gebruikt armaturen.
Als je symmetrische afschuiningen nodig hebt, is het leuk om eerst alles af te tekenen. Teken de breedte van de schuine kanten en verdeel het toekomstige mes ook in twee helften. Als u bij het slijpen op deze lijn leunt, verwijdert u aan beide kanten dezelfde hoeveelheid metaal. We maken de schuine kanten breder, zodat het lemmet dun is en het mes perfect wordt gesneden.
Stap drie Het houten gedeelte van het handvat
De pen van de auteur zet, het grootste deel bestaat uit hout. Dit deel is gesneden uit een stuk gedroogde tak. We selecteren mooi en duurzaam hout. Eik, esdoorn, kersen, kersen, pruimen en dergelijke zijn zeer geschikt. Het hout moet goed gedroogd zijn, anders barst het na verwerking en neemt het geen olie op.
Stap vier Greepdeel
We snijden materialen voor het zetgedeelte van het handvat. Allereerst is het een koperen plaat. Snijd het gewenste grootste stuk af en snijd er onder de schacht in. Om deze sleuf te maken, boort u een reeks gaten en boort u ze vervolgens met een vijl. Aan het einde vormen we de gewenste vorm op de molen en vervolgens op de draaibank.
Stap vijf Boor een gat
In het staartgedeelte moet je een gat boren, hier plaatsen we een pen die het handvat vasthoudt. Als het metaal te sterk is, kan het vrijkomen door verwarming met een gasbrander.
Stap zes Metalen warmtebehandeling
Vóór deze stap moet u alle werkzaamheden met metaal voltooien, behalve slijpen, aangezien het staal dan zeer duurzaam zal zijn. Voor verharding steekt de auteur kolen aan tussen verschillende vuurvaste stenen en blaast ze vervolgens eenvoudig op met een huishoudelijke haardroger en steekt een mes in het vuur. Voor professioneel harden moet u natuurlijk de staalsoort kennen, maar de meeste snijstalen zijn gehard in olie. We verwarmen het mes rood en dompelen onder in olie. Als de uitharding succesvol is, mag het mes niet met een vijl worden genomen. Ga hierna voorzichtig met het mes om, want het metaal zal bros worden.
Na het uitharden moeten we het oppervlak van de kalk reinigen en u kunt het achterlaten als u het metaal tegen roest wilt beschermen. Klem het mes vast met een klem op de tafel en werk met fijn schuurpapier op stofbasis. Maak het schuurpapier nat in water, dan werkt het beter. Indien gewenst kan het lemmet ook gepolijst worden
Wanneer het metaal is schoongemaakt, sturen we het mes de oven in, verwarmd tot ongeveer 200 graden Celsius. Afhankelijk van de maat verwarmen we het mes een uur en laten het dan geleidelijk met de oven afkoelen. Als gevolg hiervan laten we het metaal los en springt het onder zware belasting. Meestal wordt het staal een strokleur, als er een dergelijke coating is, betekent dit dat de vakantie correct is gemaakt.
Zevende stap. Verzamel de pen
Je kunt een pen in elkaar zetten, alles is gemonteerd op epoxylijm. We zijn bezig met de afronding van het houten deel, waarbij we het overschot op een tapemachine afsnijden zodat we het later minder moeten verfijnen. In het handvat moet je een sleufgat maken voor de schacht en ook een gat boren voor de pen.
We verzamelen ook alle accessoires voor het zetgedeelte van de handgreep en gaan verder met de montage.
Klem het mes met de schacht omhoog in een bankschroef en monteer het handvat. Elke laag is grondig bedekt met epoxylijm. We halen het handvat stevig op. Aan het einde brengen we lijm aan op de pen en smeren we ook het gat in het handvat ermee, dat is alles, nu blijft het alleen om de pen te hameren. Nu de pen moet worden achtergelaten, moet de lijm 24 uur drogen.
Stap acht. Handgreep
Wanneer de lijm opdroogt, kunt u het gewenste profiel van het handvat vormen.Voor deze doeleinden is een bandschuurmachine bij uitstek geschikt. We vormen het gewenste profiel van de handgreep en slijpen de handgreep voorzichtig met fijn schuurpapier. Idealiter zou het handvat perfect glad moeten zijn.
Als alles klaar is, blijft de laatste fase van verwerking - olie-impregnering. Dankzij de olie neemt de pen geen vocht op, wordt vuil en ziet er prachtig uit. We zijn op zoek naar een geschikte container in maat en dompelen het handvat in olie. Het is raadzaam dat de pen enkele uren in de olie zit, zodat het hout meer verzadigd is. Sommige vakmensen verwarmen ook de olie. Nu halen we een mes tevoorschijn en vegen de resterende olie af met een doek. Hierdoor hebben we een geweldige pen.
Stap negen. Correctie van pengebreken
Na het maken van de pen merkte de auteur dat de schorskever tijd had om het hout te bederven. Om deze defecten te verwijderen, reinigen we de beschadigde delen met een boor en vullen we deze met epoxy. De auteur heeft een groene kleurstof aan de epoxy toegevoegd. Als gevolg hiervan bleek het handvat na het slijpen van de behandelde plaatsen behoorlijk interessant.
Dat is alles, nu hoeft u alleen maar het mes te slijpen, voor deze doeleinden gebruikte de auteur een speciaal slijpapparaat. Je kunt Japanse waterstenen slijpen, ze worden door veel meesters gebruikt. Na het slijpen moet het mes het bladerdak doorsnijden en ons mes kan deze taak zonder problemen aan. Dat is alles, het project is voorbij, veel succes, als je besluit het te herhalen!
