In deze instructie bekijken we hoe gemakkelijk het is om een mes als kerambit te maken. Kenmerkend voor deze messen is de gebogen vorm van het lemmet. Er zijn veel versies van waar deze messen voor bedoeld zijn en waar ze zijn gebeurd. In de meeste gevallen worden deze messen geassocieerd met een tijgerklauw en is het doel ervan zelfverdediging. Zo'n mes ligt handig in de hand en in een oogwenk zal de aanvaller zijn kijk op het leven veranderen.
Er is nog steeds een versie dat deze messen lijken op een haanuitloper, en volgens een andere legende werden deze messen gebruikt voor hanengevechten. Er zijn ook versies dat een soortgelijk mes kan worden gebruikt voor sommige ambachtelijke doeleinden, bijvoorbeeld om sommige planten af te snijden. Laten we hopen dat je op de een of andere manier een vergelijkbare tool voor het goede zult gebruiken.
Zo'n mes maken is niet moeilijk en je kunt het doen met vrij eenvoudige gereedschappen. Het product is volledig van metaal, dus je hebt geen extra materialen nodig. De auteur heeft het profiel met een slijpmachine uitgesneden.
Als je zo'n mes in huis nodig hebt, dan is het logisch om het van hoogwaardig staal te maken. Koolstofstaal wordt geblust. Bij het snijden vormt koolstofstaal dikke gele vonken, te vinden in het snijden van doeken, vijlen en ander gereedschap. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- koolstofstaal.
Gereedschapslijst:
- molen;
- bandschuurmachine;
- boormachine;
- boren;
- diverse bestanden;
- schuurpapier;
- smeed oven;
- polijstmachine.
Het productieproces van een kerambit-mes:
Eerste stap. We maken een sjabloon
Allereerst moeten we een messensjabloon maken. Hiervoor maken we enkele tekeningen op een computer of handmatig. Druk vervolgens de resulterende tekening af en snijd deze met een administratief mes. Dat is alles, de sjabloon is klaar, omcirkel deze met een stift op het werkstuk en u kunt beginnen met snijden. Voor het tekenen maakte de auteur het metaal schoon op een bandschuurmachine.
Stap twee Hole
Boor eerst een gat met een bit in het werkstuk. Dit strategische gat is voor vingers. Voor een betrouwbare fixatie van het lemmet heeft het de meeste messen in de stijl van karambit. We boren langzaam een gat, smeren het bit goed. Het werkstuk zit altijd stevig vast en houd in geen geval de handen vast, want als het metaal uitbreekt, zal dit ernstig letsel aan de handen veroorzaken.
Stap drie Snijd het belangrijkste ruwe profiel
We gaan door met het snijden van het hoofdprofiel. Voor deze doeleinden gebruikte de auteur een gewone molen. Om de bochten te snijden, maken we veel dwarssnedes en snijden ze vervolgens in delen. Hierdoor blijven er kruidnagels over, die ook door een grinder verwijderd kunnen worden door een slijpschijf te plaatsen.
Stap vier Malen
We gaan naar de bandschuurmachine en slijpen het mes voorzichtig langs de contour. Het is belangrijk voor ons om alle inkepingen te verwijderen en het mes te slijpen zoals het oorspronkelijk bedoeld was. In de meeste gevallen gebruikt de auteur een korrel 400.
Vervolgens hebben we handmatige verwerking. We spannen het werkstuk in een bankschroef en werken aan vijlen in verschillende vormen. We verwerken het mes langs de contour, waar we de tapemachine niet konden krijgen, en slijpen ook het gat.
Stap vijf Snij ramen in het handvat
In de pen besloot de auteur de ramen uit te snijden, zodat het mes er interessanter uitziet. Om dit probleem op te lossen, nemen we een boor en boren we een aantal gaten in de gewenste vorm. Als resultaat combineren we vervolgens alle gaten die zijn verkregen met een vijl of dezelfde boor. We verwerken de resulterende vensters zorgvuldig met bestanden.
Stap zes We vormen schuine kanten
Het is tijd om de schuine kanten op het mes te vormen. Om dit te doen, klemmen we het mes vanuit de hoeken in een speciale beugel, omdat het moeilijk zal zijn om het met je handen vast te houden vanwege verwarming. De auteur vormt met een bandschuurmachine schuine kanten op het oog. Maar eerst zou het leuk zijn om alles op te schrijven. De korrelgrootte van de tape voor dergelijk werk kan ongeveer 400 eenheden bedragen. Bij deze stap moet je al het basiswerk met metaal voltooien, want dan zal er uitharden en zal het metaal sterk worden.
Zevende stap. Blussen
Het is tijd om het lemmet uit te harden, hierdoor wordt het zeer sterk. Voor een goede uitharding is het belangrijk om de staalsoort te kennen. We sturen het mes naar de smeedoven, je moet verwarmen totdat het metaal niet langer wordt aangetrokken door een magneet, maar dit zijn slechts geschatte cijfers. Koel het mes dan af in olie.
Nu moet het mes worden gehard, maar daarna wordt het metaal bros, het mes kan afbrokkelen net wanneer het valt. We moeten het mes elastischer maken zodat het onder belasting springt. Om dit te doen, laat u het metaal los. Meestal wordt een huishoudelijke oven gebruikt, we selecteren de tijd en temperatuur afhankelijk van de staalsoort. Gemiddeld wordt het mes ongeveer een uur verwarmd op een temperatuur in de buurt van 200 graden Celsius. De strokleur van het metaal zal getuigen van de vakantie. Dat is alles, nu hebben we een mes van uitstekende kwaliteit.
Stap acht. Eindverwerking
Nu, na uitharden, moet het metaal opnieuw worden geschuurd, of het kan blijven zoals het is, dit patina zal dienen als bescherming tegen roest. We slijpen het vlak op een bandschuurmachine, hiermee slijpen we ook het mes. De gaten kunnen worden bewerkt met een boor. Optioneel heeft de auteur een stuk schuurpapier op de stang gewikkeld en in de boorkop geklemd, dit mondstuk werkt ook prima.
Dat is alles, als conclusie, je hoeft alleen maar je creatie te polijsten op een polijstmachine. Dat is alles, het project is voorbij, zelfgemaakt Het bleek behoorlijk interessant en uniek. Ik hoop dat je het project ook leuk vond en dat je nuttige informatie voor jezelf hebt gevonden. Vergeet niet om uw best practices en projecten met ons te delen!
