Hallo, lieve bezoekers van de site "". Ik heb mijn volgende huiswerk af en vandaag wil ik je erover vertellen.
Onlangs zijn de zogenaamde draadklinknagels vrij wijdverbreid geworden:
Het is erg handig om ze te gebruiken als het nodig is om een schroefgat in een dun plaatstaal te verkrijgen, waarvan de dikte geen schroefdraad mogelijk maakt.
Zoals we kunnen zien, is een klinknagel een metalen huls, aan de ene kant met een flens en aan de andere kant op een bepaalde afstand een binnendraad. Als u het in het vooraf voorbereide gat steekt totdat het stopt met de flens, en terwijl u het ingedrukt houdt, trekt u de schroef die in de draad is geschroefd, en aan het begin is de dunner, de zijwanden worden afgeplat en worden naar buiten losgeklemd en bevestigen betrouwbaar de hele huls in het gat. Hieronder, op de foto, wordt de linker klinknagel eenvoudig geplaatst en is de rechter al geïnstalleerd.
Voor hun installatie zijn er speciale klinknagels, vergelijkbaar in hun ontwerp met klinknagels voor het installeren van conventionele uitlaatklinknagels. Vaak worden deze twee tools gecombineerd in één apparaat. Maar de prijs van zo'n tool is vrij hoog! Bovendien, zoals ik hoorde, hebben dergelijke apparaten, vanwege de zware belasting bij het werken met hen, dezelfde nadelen die gebruikelijk zijn voor conventionele klinknagels - een vrij lage bron en betrouwbaarheid !!
En dus besloot ik zo'n tool te maken doe het zelf. Zoals gewoonlijk begon hij met het bestuderen van het onderwerp. Rommelend op internet vond ik wat ik zocht.
De eerste die in het oog sprong was een zelfgemaakte klinknagelkop voor een schroevendraaier:
Maar nadat ik haar apparaat had geanalyseerd, was ik er opnieuw van overtuigd dat de reclamespots met spraakmakende titels "Unreal cool homemade!" zien er allemaal hetzelfde uit, het niet waard !!! ))) Zoals altijd kan een dergelijk mondstuk alleen aantrekkelijk zijn voor "bankspecialisten" die geen ervaring hebben met het werken met metaal! ))))
Dat wil zeggen, dit mondstuk vervult natuurlijk zijn functie !! ... Alleen, voornamelijk in de studio en niet in de werkplaats! ))) Omdat ze veel tekortkomingen heeft:
1. Waarom een schroevendraaier ??? U hoeft de trekbout immers maar een paar omwentelingen te maken! Is het niet gemakkelijker om dit te doen met de gebruikelijke "ratel", terwijl u voldoende kracht voelt dan nodig is om een opgeladen schroevendraaier te hebben, en zelfs een paar klinknagels te bederven, terwijl u de benodigde draaikracht oppakt? !!!! (Vandaar de conclusie: een schroevendraaier is nodig voor "coolness" zelfgemaakt!))))))
2.Zo'n armatuur kan maar met één klinknagel maat werken !! Dat wil zeggen, het blijkt dat je er veel van moet maken - elk voor zijn eigen draad !!!
3. In het echte leven (niet in de studio) moet de klinknagel vaker niet 'in het open veld' worden geplaatst, maar dicht bij de zijmuur, de bocht van de basis, een andere klinknagel of een ander uitstekend structureel element. Een "dom snuit" mondstuk staat dit niet toe !!! Zo'n instrument moet een lange dunne "neus" hebben, die gebruikt kan worden om ergens te "klimmen" ...
Eerlijk gezegd zal ik zeggen dat ik het basisconcept van het apparaat toch uit deze video heb gehaald, ik heb net besloten om de bovenstaande nadelen te elimineren.
Vooruitkijkend zal ik zeggen dat het gelukt is. Het apparaat is al klaar en getest!
En hier zijn de materialen die ik hiervoor nodig had:
1. Snijden van een profielpijp, sectie 20 bij 20 mm.
2. Snijd de buis, sectie 25 tot 40 mm.
3. Schroeven M8, M6, M5, M4, lengte 50 mm, hoge sterkte.
4. M10-bout, 100 mm lang.
5. Druklager.
6. De ring M10 nam toe.
7. Kunststof pluggen voor profielbuizen.
8. M10-moeren worden aangesloten.
10. Kurk uit een plastic fles.
Om een zaak te maken:
1. Gegalvaniseerd staal (stukje dakplaat).
2. Snijden van extrusieschuim.
3. Meubelbevestigingen.
4. De "koninklijke" lus.
5. Snijden van staaldraad met een diameter van 4 mm.
Mijn idee was om een vierkante "zuiger" met een binnendraad met een grote diameter aan de binnenkant van de profielpijp te plaatsen, aan de andere kant een dunne steel met een buitendraad. Dienovereenkomstig, als je er een bout in schroeft, rustend met een hoed op de rand van de "cilinder", dan wordt deze "zuiger, terwijl de bout wordt vastgeschroefd, naar binnen getrokken. En als de klinknagel die op de stang is geschroefd tegen de hoed rust, dan is het precies de juiste manier het zal “opzwellen”, aangezien de steel het precies aan de draad zal trekken. Het is alleen nodig om meerdere van dergelijke elementen te maken voor klinknagels van verschillende afmetingen.
Ik ben begonnen met het maken van deze zeer werkende elementen ... (naar analogie met de uitwisselbare werkende elementen van andere tools, noem ik ze bits))))
Aanvankelijk wilde ik klinknagels maken met schroefdraad M4, M5, M6 en M8. Het zijn deze maten die ik zal gebruiken ...
In de ijzerhandel kocht ik een M6-schroef, 50 mm lang, met verhoogde sterkte (10,9)
Ik besloot om de basis van het bit uit de M10 wartelmoer te halen.
De schroef was aan de moer gelast. Daarna werd de moer gedraaid door een molen met een reinigingscirkel om hem een vierkant gedeelte te geven:
De buitenafmetingen werden aangepast zodat het vrij in de profielpijp 20 bij 20 mm gleed - het was hieruit dat ik besloot om het lichaam van de toekomstige klinkhamer te maken. Een stuk van zo'n sectie werd gevonden in mijn "schroot" ... Het werd "gebruikt" en gebogen, maar daaruit kon ik de gewenste lengte afsnijden:
Binnenin, zoals alle gelaste buizen, was er een naad, maar deze was gemakkelijk schoon te maken met een bestand:
Zoals ik al zei, zal de toekomstige klinkhamer een voldoende dunne en lange "neus" moeten hebben om klinknagels op moeilijk bereikbare plaatsen te kunnen plaatsen.
Nadat ik in "schroot" had gerommeld, vond ik een schroot van een dunne metalen pijp. Blijkbaar was het een oude gastoevoer, want er was een kraan op de buis en de buis zelf bleek dikwandig:
Voor een neus die zware lasten moet weerstaan - dat is alles! )))
Om beide elementen te koppelen, heb ik het volgende gedaan:
Vervolgens heb ik de hele structuur gelast:
En opgeruimd:
Nadat ik een vleermuis had uitgeprobeerd, heb ik de lengte van de neus aangepast zodat een klinknagel op het uiteinde van de stengel die eruit steekt kon worden geschroefd:
Daarna ben ik begonnen met het vervaardigen van de werkende schroef. In zijn rol besloot ik om een M10-bout te gebruiken, 100 mm lang:
Om de wrijving van de dop van de bout op de rand van de behuizing bij het vastdraaien te verminderen, heb ik een druklager gekocht. Welk nummer - ik weet het niet meer))). Ik ging net naar een winkel die lagers verkocht en vroeg er een zodat hij een binnendiameter van 10 mm had:
Bij het spelen met hem terwijl ik in een auto zat, merkte ik toevallig dat hij goed in de kurk past uit een plastic fles:
En ik besloot om de kurk als buitenmantel te gebruiken.))). Hiervoor een boormachine met een diameter van 10 mm. Ik heb een gat in de kurk geboord:
En probeerde het op een bout. Ik heb een vergrote M10-ring onder de hoed geplaatst, vervolgens een kurk en vervolgens een lager:
Het blijft over om het lager zo te bevestigen dat het niet wegvliegt elke keer dat ik de bout losschroef. Om dit te doen, heb ik de structuur gedemonteerd, de vereiste afstand gemarkeerd en de draad op de juiste plaats geslepen zodat ik een gat kon boren voor de splitpen:
Ik heb de splitpennen niet gevonden (hoewel ik me precies herinner dat ik ze heb!)))), Daarom heb ik als tijdelijke optie een geschikte spijker gebruikt in plaats van de splitpen!
(Alhoewel ... 98% zeker dat het spreekwoord over "permanent en tijdelijk" niettemin waar is, en de spijker zal daar blijven!))))
Dus de behuizing, de propeller en een bit zijn klaar! Ik draai de schroef met behulp van een "ratel". Om precies te zijn met behulp van mijn zelfgemaakte ratelsleutel, wat ik specifiek heb gedaan als aanvulling op de toekomstige klinkhamer.))))
Nu moet u een handvat maken zodat u de klinkhamer kunt vasthouden terwijl u de schroef vastdraait. Het moet verwijderbaar zijn! Immers, nadat de klinknagel is geïnstalleerd, blijft deze op de knuppel geschroefd !!! Dienovereenkomstig is het mogelijk om de klinknagel alleen te verwijderen door hem in de tegenovergestelde richting te draaien, waardoor hij van de klinknagel wordt geschroefd! En het handvat dat in echte omstandigheden opzij steekt, haakt waarschijnlijk gewoon ergens aan vast en laat het niet wegdraaien !!! (Zoals ik al zei, hoef ik zelden klinknagels "in het open veld" te plaatsen)))))
Ik besloot het handvat zelf te maken van dezelfde profielpijp (sectie 20 bij 20 mm.), Waaruit zowel het klinkhamerlichaam als het handvat van de lier zijn gemaakt.
Bevestiging aan de behuizing mag niet vast in een loodrechte positie worden bevestigd! Het is immers heel goed mogelijk dat u bijvoorbeeld aan de onderkant van een kist met hoge muren moet werken! En dan, door het handvat schuin omhoog te brengen, zullen we daardoor de maximale gebruiksdiepte van het gereedschap vergroten. (In dit geval moet de halsband worden voorzien van een verlengsnoer.)
Omdat ik uit ervaring wist dat een buis van deze sectie goed in een buis van 25 bij 25 mm past, besloot ik een stuk buis van 25 bij 40 mm te zoeken, er een kleinere muur uit te snijden en een beugel te maken.
Maar nog dieper graven, ik vond een bijna klaar haakje!)))). Dat wil zeggen, een stuk pijp van de gewenste sectie voor mij met één muur al gesneden:
Het blijft alleen om de gewenste lengte te knippen:
En boor een gat voor de M8-bout:
Aan het handvat zelf heb ik een hoek afgerond, zodat hij later kon leunen. Ik plaatste het in de beugel, boorde een gat "op zijn plaats" en bevestigde de hele constructie met een M8-bout met een vleugelmoer.:
Indien nodig, door de moer los te draaien, kunt u de hendel in de gewenste hoek kantelen (of helemaal verwijderen). Maar als u ergens "achterin de constructie" moet werken door de hendel omhoog te kantelen, heeft u een verlengsnoer nodig voor de lier! Ik besloot om het van dezelfde staaf te maken, met een diameter van 12 mm, waaruit de werkas van de spoel is gemaakt:
Omdat hij aan één kant de halsband zal moeten omdoen, en ik geen gelegenheid heb om een blind gat met een vierkante doorsnede te maken, besloot ik me te verdiepen in mijn "voorraad onnodige hoofden" en een van hen te doneren.
Tijdens het werken met de haakse slijper heb ik het ene uiteinde van de staaf een vierkante doorsnedevorm gegeven:
Omdat ik het hoofd niet ga ballfixen, heb ik de overgang van vierkant naar rond gemaakt, niet plat, maar plat - zodat de sleutel zal blijven 'plakken':
Waarna ik 100 mm heb gesneden. staaf, en aan het andere uiteinde de kop op de achterkant geplaatst en gelast:
Het blijft schoon te maken - en het verlengsnoer is klaar!
Ik zou het ook willen hebben over de productie van bits voor klinknagels M5 en M4.
Het is een feit dat ik geen schroeven met een grotere sterkte van dergelijke afmetingen kon kopen. Eerst experimenteerde ik met gewone schroeven. Maar de M4-schroef explodeerde op een tweede klinknagel !!!
Het gebruikelijke fort (4.8) is niet genoeg.
Opgemerkt moet worden dat hardware met verhoogde sterkte te koop is. Maar om de een of andere reden waren er nergens schroeven met de vereiste lengte. (50 mm). M4-schroeven en verdunner waren te koop slechts 30 mm lang en korter.
... En toen kwam er een alternatieve gedachte bij me op!)))))
ROESTVRIJ STAAL !!!
Elk roestvrij staal is namelijk sterker dan gewoon niet-gehard.Ik ging naar een ijzerhandel en vroeg me 50 mm M5- en M4-schroeven van roestvrij staal te verkopen ....
Ze hadden 50 bij M5. Daar waren geen problemen mee. Ik heb een vleermuis gekocht en gemaakt met de hierboven beschreven technologie ...
Maar ook bij de M4 waren er problemen - de maximale lengte van de schroeven die ik in de uitverkoop vond, was 40 mm.
... en ik heb er 50 nodig !! ...
... Wat te doen? ... De klinknagel neus inkorten en alle stukjes afsnijden? .... Ik wil echt niet !!! In eerste instantie was deze "neus" immers zo lang en dunner mogelijk bedacht om de functionaliteit van de klinkhamer te vergroten ...
En ik begon erover na te denken, ving de schroeven in mijn handen ... En, zoals ze zeggen, wie zoekt - hij zal altijd vinden!)))))
Het M8-bit dat ik al maakte viel onder mijn arm ... Ik heb de schroef halverwege doorgesneden
en daarin een axiaal blind gat geboord met een boor met een diameter van 3,3 mm:
Daarna heb ik de M4-draad erin gesneden. Bovendien maakte hij slechts één pass met de tik op het "eerste cijfer":
Daarna heb ik de bestaande korte roestvrijstalen schroef erin geschroefd:
De schroef was erg strak. Ik had het nodig - ik ga het niet extraheren ...
Het blijft alleen om de hoed af te snijden en de draad aan het einde van de bramen te strippen ...
Dus het probleem was opgelost ... Het kleinste stukje is klaar!
(Ik zal je een geheim vertellen, ik heb de M8-bit nog niet gedaan in ruil voor de gebruikte)))). Aanvankelijk werd geen M10-koppelingsmoer gevonden. Toen kocht ik het ... Maar tegen die tijd was ik "afgekoeld" ...))))
Kortom, wanneer ik klinknagels nodig heb voor de M8, las en slijp ik deze snel !!! )))) ..... Waarschijnlijk ....))))))
En mijn klinkhamer is klaar.
Het blijft, zoals ik dit proces noem, "kammen"))))
Ik heb het opgeruimd:
En naar het schilderij gestuurd. Ondertussen begon ik na te denken over welke doos en wat zo onnodig was dat ik voor hem kon maken ...
Ik besloot de doos te maken van stukjes dakplaat die ik beschikbaar heb. En binnen, plaats stoelen van geëxtrudeerd polystyreenschuim, waar ik ook restjes van had. (Eens, toen ik bouwmaterialen in een magazijn ontving, vestigde ik de aandacht op de lange stukken geëxtrudeerd polystyreenschuim (blijkbaar dienden ze als pakkingen voor een soort plaatbouwmateriaal) die ze meenamen en vroegen ze niet weg te gooien, maar om me te geven:
Ondertussen is de verf op de instrumenten opgedroogd en heb ik ze omwikkeld met een rode isolatietape. (Zoals ik in eerdere publicaties al zei, dit is geen fetisjisme!)))). Een zwarte tool is simpelweg erg moeilijk te vinden als hij bijvoorbeeld van een werkbank in een stapel ijzer valt. Daarom probeer ik het beter zichtbaar te maken met felle verf, elektrische tape of krimpkousen met felle kleuren!)
Ook bits, "geverfd" met rode krimpkous - zullen tegelijkertijd als glijlager fungeren))))
Nadat ik het gereedschap op het schuim had verspreid, bedacht ik hoe het zou worden gelegd:
Vervolgens legde hij het eerste onderdeel op een stuk piepschuim, schetste het en smolt de zitting ervoor met een soldeerbout:
Dan het volgende:
En de laatste:
Voor klinknagels heb ik zojuist een rechthoekige uitsparing gemaakt:
Ik dacht dat ik besloot dat klinknagels, het is beter om het in een tas te doen. En vervolgens, met hem, op zijn plaats gezet:
Oh ja !! ... Ik was het helemaal vergeten .. "Waar is het verlengsnoer en de bits?" - je vraagt ...
Toen ik mijn product "kamde", gebruikte ik deze plastic pluggen voor profielpijpen:
Ik heb ze altijd op voorraad. Ze geven het product een afgewerkte look ...
Dus ik merkte dat het verlengsnoer strak in de eindkap past.
En ik besloot het te gebruiken. Hij slijpte het dikkere uiteinde van het verlengsnoer voordat hij schilderde, waardoor het een "enigszins vierkante" vorm kreeg:
Als we nu een dop op het uiteinde van het verlengsnoer plaatsen, steken we deze in het handvat van de "ratel":
Nu is de knop onafscheidelijk met een verlengsnoer. Wanneer een verlengsnoer nodig is, kan dit gemakkelijk worden verwijderd. (Om dit te doen, heb ik de "borstel" -platen op de plug een beetje afgesneden.
Dus doe de bits. Alleen verbergen ze zich in het handvat:
Daar passen onder de stomp precies drie bits (ik zal de M8 afmaken !!!)))). En de vierde blijft in de klinkhamer zelf.
Sorry, afgeleid ... We gaan door met verpakken voor opslag ...
Ik heb het overtollige polystyreen afgesneden:
Ik heb ook een paar centimeter van de onderkant gesneden - de diepte van de stoelen is veel minder dan de hoogte van de bar.
Nadat ik een stuk van de oude verzinkte plaat had gevonden, heb ik, nadat ik mijn schuimrubberen inzetstuk eraan had bevestigd, een scan van de toekomstige doos gemaakt:
Ik sneed en boog met een houten hamer, waarbij ik alles gebruikte wat voorhanden was - een "uitsteeksel" van de pallet, snijplanken en staven, enz. (Ahhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
Buigen, vastzetten met klinknagels en het schuimrubberen inzetstuk erin steken:
En pas toen herinnerde hij zich dat hij de uitsteeksels niet had verlaten waaruit het mogelijk was om de "buis" -scharnieren te buigen en het deksel met de doos vast te maken, de pennen te hameren ...
Nou ... Nou, laten we kijken naar de voltooide ... Er waren verschillende 'piano'-loops van de oude kast in de prullenbak. Ik besloot er een te gebruiken:
Nadat ik het gewenste stuk had afgesneden, heb ik het eerst op het deksel geklonken:
Vervolgens naar de doos:
In het deksel voor stijfheid heb ik een op maat gesneden stuk van een oude vezelplaat geplaatst:
En dan een vel polystyreen dat van de onderkant is afgesneden:
Bijna klaar ... Ik besloot om de sluitingen "klassiek" te gebruiken ... Ik bedoel, die ik het meest gebruik in mijn zelfgemaakte producten:
Om het dragen te vergemakkelijken, besloot ik er bovenop een draadhandvat te maken:
Dat is alles !!! Het enige dat overblijft is om het te schilderen ... De spuitbus, waarmee ik mijn schilderde Verlengingslamp ... (Het lijkt erop dat een blauw spuitpistool dat per ongeluk wordt genomen bij het schilderen van een pijpenbuiger mijn kenmerkende kleur wordt!)))))))
Dat is alles ... Nu zeker alles ... (Hoewel ... maar hoe zit het met de M8-bit? !!!!!))))))
De resulterende tool is herhaaldelijk gebruikt voor het beoogde doel:
En als je het niet nodig hebt, kun je het op een plank zetten zonder bang te hoeven zijn dat de vele componenten verloren kunnen gaan.
