Hallo voor alle geliefden zelfgemaakt. In dit artikel vertel ik je hoe je een buigmachine maakt doe het zelf. Het zal helpen bij het werken met plaatwerk, namelijk bij het buigen onder een bepaalde hoek voor verschillende doeleinden.
Voordat ik verder ga met het lezen van het artikel, raad ik aan een video te bekijken die het hele proces van het maken van een buigmachine laat zien, evenals het testen ervan.
Om een buigmachine met je eigen handen te maken, heb je nodig:
* Haakse slijper, snijwiel en slijpschijf
* Boormachine, boor voor metaal 6 en 10 mm
* Veiligheidsbril, handschoenen, oortelefoons
* Lasmachine, elektroden
* Lasmasker, beenkappen
* Roulette, potlood
* 12 mm dikke metalen plaat
* Vier veren van autoventielen
* Schokbrekerstandaard
* Metalen reinigingsborstel op haakse slijper
* Metalen draaibank, saai en saai gereedschap
* M12 kraan
* Vernier remklauw
* Afplaktape
* Spuitbus
* Kerner
* Twee metalen hoeken met planken 25 mm
* Sleutelloze klemmen
* Matrijs M12
* Metalen hoek met legbord maat 100 mm
* Afvalnokkenas
Eerste stap.
Eerst moet je de roest van een metalen plaat met een dikte van 12 mm verwijderen, het is het handigst en sneller om dit te doen met een haakse slijper en een schoonmaakborstel. Gebruik bij het werken met de haakse slijper een veiligheidsbril, handschoenen en oortelefoons.
Stap twee
Markeer met behulp van een schuifmaat de markeringen op de plaat onder het gat en stap een paar centimeter van de rand af.
Dan, precies in het midden, maken we een kern, waarmee we de boor nauwkeurig kunnen positioneren.
Vervolgens klemmen we een boor voor metaal met een diameter van 6 mm in de boorkop en maken we een gat, en dan doen we hetzelfde, maar met een boor van 10 mm. Voeg tijdens het boren technische olie toe aan de snijkant van de boor, zodat deze langer meegaat en niet vastloopt in het te boren onderdeel. We maken een soortgelijk gat vanaf de andere rand.
Stap drie
Nadat we de snijrand van de kraan met technische olie hebben gesmeerd, beginnen we de M12-draad in de gemaakte gaten te snijden.
Vervolgens demonteren we met behulp van een haakse slijper en een doorslijpschijf de schokdempersteun om de stang eruit te halen. Wees voorzichtig bij het demonteren van het rek, want er zit een grote hoeveelheid olie in, die onder druk kan staan. We halen de staaf uit het rek en markeren deze precies in het midden, voor een preciezere markering gebruiken we afplaktape.
Vervolgens snijden we met behulp van de haakse slijper de stang bij de markering in twee identieke delen, terwijl we tijdens het snijden de stang soepel roteren.
Stap vier
Nu installeren we een van de werkstukken gemaakt van de staaf in een drie-klauwplaat van een draaibank voor metaal en we snijden een kleine snede tot een diameter van 12 mm met een rechte snijder.
Daarna hebben we met behulp van de M12-matrijs de draad op het werkstuk gesneden door de machinekop handmatig te draaien.
Met het tweede werkstuk van de stang doen we hetzelfde.
Stap vijf
We zagen een klein segment van de auto-nokkenas met een haakse slijper.
Vervolgens slijpen we de gezaagde bussen op een draaibank met een kotter tot de gewenste diameter.
Aan het einde van de groef moeten de bussen op de stang worden gedragen en tegelijkertijd een minimale vrije ruimte hebben voor vrije beweging. Hier was het mogelijk om zonder een machine te doen, als er een buis met een geschikte diameter beschikbaar was.
Stap zes
Vanaf de 100ste hoek, die we met snelspanklemmen aan de werkbank bevestigen, snijden we het werkstuk met een lengte van 445 mm en een breedte van 80 mm af met haakse slijpmachines.
Vervolgens slijpen we een van de randen onder een hoek van 45 graden door een slijpschijf in de haakse slijper te monteren.
Zevende stap.
Alle componenten voor het samenstellen van een zelfgemaakte tool zijn klaar.
We bevestigen de draadstangen op een metalen plaat en gooien er twee klepveren op.
Om de hele structuur te versterken, worden de 25e hoeken aan elkaar gelast met een lasmachine. Draag bij het werken met het lasapparaat een lasmasker en beenkappen.
Vervolgens worden de hoeken aan de basis gelast. We pakken het werkstuk met de geslepen rand op 45 graden ten opzichte van de bussen, dan lassen we tenslotte de naden, lassen ook een metalen ring onder de pers bovenop dit werkstuk.
Verwijder na het lassen de slak uit de naden en verf armatuur met een spuitbus met hamerverf, de papiersoorten beschermen met papier, omdat ze niet geverfd hoeven te worden.
Stap acht.
De buigmachine is helemaal klaar, het is tijd om te testen.
We installeren dit apparaat op een hydraulische pers. We nemen een strook staal van 2 mm dik en met een pers beginnen we het beweegbare deel van de buigmachine te laten zakken, waarbij de metalen plaat in de vereiste hoek wordt gebogen, de maximale hoek is in dit geval 90 graden.
We controleren met 3 mm dik roestvrij staal, het apparaat kon deze taak ook zonder problemen aan.
Dat is alles voor mij, met deze buigmachine kunt u, samen met een goede fantasie, veel interessante en nuttige zelfgemaakte producten maken.
Bedankt allemaal voor jullie aandacht en creatief succes.