Bij timmerwerk, bij kunstnijverheid is er periodiek behoefte aan ronde stokken. Dit kunnen elementen zijn. ambachtenhouten constructies, van meubelsspelden, pluggen, pijlen voor de boog tenslotte.
Omdat de stok het rotatielichaam is, zal de eerste gedachte in de zin van fabricage zijn om deze op een draaibank te slijpen, maar het is nogal moeilijk om lange en dunne onderdelen te slijpen, extra steunpunten voor een roterend werkstuk (bijvoorbeeld een rust) zijn vereist. Over het algemeen is de vervaardiging van een ongelukkige, bijvoorbeeld pijl, dus buitengewoon arbeidsintensief en ongerechtvaardigd. Het lijkt inderdaad een bepaald proces, in twee bewegingen. Eenvoudig en voordelig. Er is niet veel aandacht voor hem nodig, zo'n mechanistische.
De voorgestelde uitrusting voor de freesmachine suggereert precies dat. De apparatuur is eenvoudig en vereist geen hoge precisie bij de fabricage. Zo hard mogelijk gemaakt van hout - berk is goed. Het fabricageproces zelf is onderverdeeld in twee fasen: de productie van vierkante blokken van de gewenste lengte en verwerking op een frees met speciale apparatuur. Het kost een eenvoudige installatie van de apparatuur en de sticks kunnen in-line worden gemaakt. Nadelen van de methode - u hebt een handmatige frees (het handigst) en een cirkelzaag nodig. In onze tijd is een elektrisch gereedschap, soms behoorlijk bizar, in geen enkel opzicht meer verrassend thuis werkplaats.
Eigenlijk ziet het proces er ongeveer zo uit.
Een vierkante staaf draait met een schroevendraaier en wordt over de molen getrokken. De snijder snijdt al het overtollige af, het blijkt het omwentelingslichaam te zijn - een cilinder. De taak van onze apparatuur is om het gereedschap en het werkstuk in de ruimte in de juiste positie te plaatsen.
Vanaf het allereerste begin over stokken. Dus.
Er wordt een geschikt stuk hout met een rechte laag gekozen - de stokjes zijn meestal vrij dun en schuine lagen maken de afgewerkte stok zeer gevoelig voor kromming als gevolg van veranderingen in vochtigheid, of over het algemeen erg zwak om te buigen. Het is lang met een bepaalde marge - honderd millimeter, het blijkt niet mooi te zijn, het is een technologische staart. Hout, gebaseerd op verder gebruik - bijvoorbeeld pluggen, kan het beste worden gemaakt van hout van hetzelfde ras als het product.Voor decoratieve ambachten is het beter om het hout aan te halen, hierdoor krijgt u een schoner oppervlak.
In werkstukken zagen. Normaal werk aan een cirkelzaag. Na verschillende testsneden en het nauwkeurig afstellen van de stop, snijden we het gewenste aantal blanco's. Het is de moeite waard om te streven naar continu werk - voor de fabricage van één stick wordt te veel tijd besteed aan het inzetten van gereedschappen, afstemmen, enzovoort. Het is beter om wat voorraad blanco's te maken en deze naar behoefte uit te geven. Bij het werken aan een cirkelzaag gebruiken we zeker een veiligheidsbril of een transparant schild.Als u uw ogen afstoffen, bevindt u zich mogelijk in een zeer onaangename positie wanneer beide handen druk zijn, uw ogen niet kunnen zien en het moeilijk is om hulp te roepen vanwege het gehuil van een zaag. Pas goed op jezelf.
Het schuren van kleine bramen aan de randen van de werkstukken is het niet waard - individuele korrels van het oppervlak van de schuurvellen blijven in de poriën van het hout en verminderen de hulpbron van het snijgereedschap dat wordt gebruikt om ze verder te verwerken. In ons geval frezen.
In de spilkraag van de handfrees is een rechte groeffrees met kleine diameter bevestigd. Halfronde werkt goed. Op het platform van de freesmachine staat onze apparatuur vast met klemmen. Indien mogelijk een groot gat coaxiaal met de frees.
De zool van de frees met de vaste snap-in is verzonken en gefixeerd in de positie wanneer de frees gelijk is met de onderkant van het uitgangsgat voor de afgewerkte stok.
We organiseren voldoende ruimte om ons heen, repareren de frees of bellen een assistent als de werkstukken langer zijn dan het bereik van onze handen, in dit geval moet u ook de startknop op de freesmachine bevestigen, bijvoorbeeld met een elektrische nylon dekvloer.
We zetten de frees aan en steken het werkstuk in het gat voor de vierkante staaf, draaien het met de hand. De gebeten staart wordt naar het gat gestuurd voor de voltooide stok. We bedienen het werkstuk "met de hand" met rotatie totdat het einde mogelijk wordt om de boorkop van een schroevendraaier vast te klemmen. Voor mijn router gebeurt dit wanneer het uiteinde van het werkstuk verder reikt dan de zool. Dit is ongeveer 100 mm.
We zetten de schroevendraaier op maximale snelheid aan, zetten de router aan en de werkende schroevendraaier trekt het werkstuk "op zichzelf". Tot de volledige uitgang. Bestel.
Als we stokken hebben voor technologische behoeften, dan laten we die staan, als je gladde nodig hebt, zul je die moeten schuren. Ik, als eigenaar van een houtdraaibank, had in die zin geluk. Ik zal het gebruiken. Om onze stok vast te klemmen, gebruik ik een zelfgemaakte houten spantanghouder mini voorplaat. Aan de achterkant knijp ik de stok met een vast conisch centrum, zonder sterke druk. Vaak moet een lange stok in het midden worden ondersteund, al glad met slechts een hand of een stuk vilt.
Twee tot drie nummers van de huid van groot naar klein, elk nummer bij het veranderen van de draairichting van de spindel. Dat wil zeggen, we scheren een beetje, schakelen de machine uit, veranderen de draairichting naar het tegenovergestelde, scheren hetzelfde aantal af, enzovoort.
Alles, de toverstaf is klaar, haal eruit, snij op de gewenste maat, breng aan.
Nou, bijvoorbeeld een ophanging voor een afbeelding van wol - twee "tops" zijn gemonteerd en vastgelijmd aan de uiteinden van de gemaakte stokjes.
Wat is vereist voor de fabricage van apparatuur.
Gereedschap
Joiner's, markeergereedschap. Penboren op hout. Sneller en preciezer, gereedschap kan worden gemaakt met gereedschapsmachines, bijvoorbeeld een cirkelzaag, een pendelzaag en een boormachine, ze kunnen met minimale inspanning worden gedaan, maar er is bijna geen limiet aan de menselijke mogelijkheden - dit alles kan worden gedaan met een handgereedschap, maar je hebt meer vaardigheid nodig . Bij het gebruik van elektrisch gereedschap zijn ook een veiligheidsbril of een schild, een koptelefoon en eventueel een gasmasker vereist.
Materialen
Hard houtblok, medium schuurpapier.
Allereerst bepalen we de grootte van de apparatuur, deze volgt uit de afmetingen van de freesmachine, de zool. Als u probeert, moet u proberen het uitvliegen van de snijder te minimaliseren, indien mogelijk, dit zal trillingen tijdens het gebruik verminderen, het gereedschap zal langer werken, het oppervlak van de stick zal schoner zijn.
Het moet streven naar de "rechthoekigheid" van het werkstuk. Als je een handgereedschap gebruikt, is het beter om een beetje anders te markeren. De ribben van het werkstuk kunnen licht gevild zijn - het is handiger om het te markeren.
Markeer het midden van elk gezicht.
Ja Het is noodzakelijk om de diameter van de toekomstige stick te bepalen - ik raad aan te stoppen op 10 mm. Het formaat is erg handig voor de werkplaats - ideaal voor deuvels bij de vervaardiging van meubels, lijsten, gewoon stokjes zijn goed voor decoratieve elementen van ambachten, niet te dun en gedragen zich zeer fatsoenlijk in de zin van vervorming door een verandering in vochtigheid. Ten slotte hebben de gebruikelijke goede spiraalboren op hout een maximale diameter van precies 10 mm, wat handig is.
Verdere gatafmetingen zijn speciaal ontworpen voor deze diameter van de afgewerkte stok. 10mm
We boren met maximale snelheden - het gat is schoner. Om ervoor te zorgen dat de uitlaat geen lelijke rafelige rand heeft, boren we slechts tot de helft van de diepte.
De geleidepen van de penboor komt daarentegen naar buiten lang voordat de boor volledig overgaat, naar dit kleine gaatje, het werkstuk omdraaiend, oriënteren we ons op het middelpunt van het boren.
Nu worden op smalle vlakken gaten geboord met een diameter van 16 mm en 10 mm tegenover. Wat betreft het grote gat voor de snijder, ze kunnen enigszins worden verschoven, dit is niet significant, maar ten opzichte van elkaar moet er dennen zijn, anders kan de stok vastlopen.
Eventuele bramen aan de randen van de gaten zijn licht geschuurd. Het gat voor het werkstuk is beter te ondertekenen, zodat het later pijnlijk is om de maat niet te onthouden.
