Probleem: in een hoop draden gaat de essentie verloren.
Een paar jaar geleden bood een groep ambachtslieden op de Mitinsky-markt in de hoofdstad een originele service aan: op maat gemaakte platte kabels. De lengte, het aantal en de kleur van de draden stoorden hen niet. In tegenstelling tot merkproducten, leek zelfgemaakt slechts aan één voorkant op "echte" producten, en het omgekeerde oppervlak was stevig versmolten. Ondanks deze cosmetische fout was er veel vraag naar de service. Nu zijn ze er niet, of ze hebben het punt veranderd, of de zaken.
Mijn persoonlijke interesse in deze jongens werd veroorzaakt door het feit dat eind jaren 80 de wens om modern ogende apparatuur te maken en het gebrek aan de benodigde apparatuur bij Electrotechprom mij ertoe brachten hetzelfde te bedenken. Sindsdien heb ik geen problemen met welke kabel dan ook. Ik denk dat deze "ontdekking" toen door velen werd gedaan. In dit geval was het interessant om te zien hoe een eenvoudige manier op het niveau van rationalisatie verschillende mensen voedt.
Dit is hoe ik weet hoe ik hier voorstel. Beschikbare technologie. Het is veel sneller om de juiste platte kabel voor jezelf te maken dan om een industriële kabel te kopen, zelfs in Moskou.
U kunt het in de handel gebruiken - de niche voor het vervaardigen van platte kabels op bestelling is nog steeds leeg.
Oplossing: het geheel is altijd beter dan de som der delen en kost veel meer.
Platte kabels zijn gemaakt van flexibele, soepele installatiedraad met polyvinylchloride-isolatie en kunstzijdewikkeling. Type draad MGShV. De verbinding van draden in een enkelvoudig vlak kabelontwerp wordt uitgevoerd als resultaat van samensmelting van de buitenste polymeeromhulsels van draden. Een dergelijke fusie nauwkeurig uitvoeren, alleen in de openingen tussen de draden, is op eenvoudige manieren erg moeilijk. Een acceptabel resultaat is het continu smelten van de geleiders aan één kant. Een goed gemaakte kabel ziet er op deze manier erg goed uit. In dit geval is de gesmolten zijde van de kabel uniform en glad. Markeringen kunnen het doel van de kabel en andere informatie aangeven. De voorgestelde technologie geeft geen gelijkmatigheid in de smelt, wat onverschillig is voor enkelkleurige draden, maar bij meerkleurige draden ziet de achterkant van de kabel er niet echt merkwaardig uit.
De essentie van de technologie bestaat uit het gecontroleerd smelten van de bovenlaag van de draadbundel met een heet voorwerp.
De kwaliteit van het eindresultaat hangt grotendeels af van hoe goed de draden op het werkoppervlak worden gelegd. Draden moeten strak en strak tegen elkaar worden gedrukt. Het werkoppervlak moet glad zijn.
Ik bied verschillende beproefde apparaatopties.
Optie 1 Als werkblad wordt een gladde plaat van hout of spaanplaat gebruikt. Aan de uiteinden van het bord zijn platte klemmen op de schroeven geïnstalleerd. De draden worden eerst aan het ene uiteinde van het bord bevestigd en vervolgens uitgerekt, geëgaliseerd en vastgezet met een tweede klem.
Optie 2 Deze optie wordt gebruikt wanneer u twee identieke platte kabels tegelijk moet maken. Het werkbord heeft hier twee werkvlakken. Als een kabel is gemaakt van identieke, enkelkleurige draden, wordt de draad aan het einde van het bord bevestigd, bijvoorbeeld op een erin gedreven spijker of een sleuf. Vervolgens wordt de draad strak op een bordspoel gewikkeld en wordt deze ook aan het uiteinde vastgezet.
Maak indien nodig een paar kabels van meerkleurige geleiders, elke geleider op het bord is afzonderlijk bevestigd. Er zijn veel manieren om dit probleem op te lossen. De eenvoudigste is naar mijn mening het vastbinden van de uiteinden van de geleider die over het bord is gegooid en uitgerekt.
Optie 3 Als werkblad wordt een tafel van geschikte lengte gebruikt. De methode om de geleiders te leggen en te bevestigen is duidelijk uit de figuur.
Het belangrijkste onderdeel van het proces, smelten, wordt uitgevoerd met een gewoon strijkijzer. Toegegeven, strijken gaat niet rechtstreeks, maar door een dunne fluoroplastische film. Dit element vormt de kern van de knowhow van het voorgestelde proces. Ftoroplast is een zeer hittebestendig polymeer, het smeltpunt is 327 graden. Een dunne film (micron) geleidt warmte goed, is transparant, waardoor u de resultaten van het werk visueel kunt controleren. Het ijzer glijdt goed over het gladde oppervlak van de fluoroplast. De film hecht niet aan het materiaal in de gesmolten mantel van de geleiders.
PTFE-film wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van kritische wikkelproducten, zoals een diëlektricum in microgolfapparaten. Op dit moment is het geen tekort. Waar kan ik de film krijgen? Voor Moskou is het antwoord simpel - op de Mitinsky-markt. Je kunt proberen te zoeken in Tsaritsyno.
Het is het beste om niet met het hele oppervlak van het strijkijzer te werken, maar met zijn neus. Ik raad aan om eerst "bruggen" te maken in verschillende delen van de kabel, wat het verdere werk ermee vereenvoudigt, waardoor de divergentie van geleiders die kunnen ontstaan door druk met een strijkijzer wordt voorkomen.
Ervaring komt met oefenen. Doe - twee - drie kabels en alles komt goed!
Resultaat
15-aderige kabel Voorkant. Kwaliteit identiek aan industriële ontwerpen.
De blauwe draad geeft de oorsprong.
Een karakteristiek zicht op het gesmolten oppervlak vanaf de "verkeerde" kant van de kabel. De fusielijn met de blauwe draad is duidelijk zichtbaar Typische fabricagefouten die verband houden met het smelten van de plastic bekleding van de blauwe draad tot de zijdewikkellaag zijn merkbaar.
Programmeur PIC controllers met aansluitkabel 5 x 1 meter.
Met enkelkleurige draden is de oppervlaktekwaliteit acceptabel.
Debug adapter 9 x 60 cm.
Monochrome draden worden gebruikt en de eerste draad is getint met een zwarte marker.