Als je zo'n mes ergens in de winkel ziet staan, dan is het nauwelijks te onderscheiden van een gaaf merk dat voor veel geld verkoopt. Het is niet zo moeilijk om zo'n mes te maken, je hebt natuurlijk een bepaald stuk gereedschap nodig. In het bijzonder gebruikte de auteur in dit geval zo'n "exotisch" als een zandstraalapparaat en een apparaat voor het aanbrengen van lasergravure. Maar veel vakmensen maken dergelijke messen alleen met behulp van een slijpmachine en een bandslijpmachine. Naast het mes zelf heeft de auteur ook een schede voor hem gemaakt.
Materialen en tools voor zelfgemaakt:
- sterk plaatstaal;
- linnen mikarta;
- bankschroef;
- molen;
- zandstraalapparatuur;
- lasergraveerder;
- een oven voor het harden van metaal;
- schuurpapier;
- bandschuurmachine en meer.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Ontwerpontwikkeling
Al deze messen zijn gemaakt volgens één principe, eerst moet je een mesontwerp op papier maken. U kunt het zelf uitvinden of het op het internet vinden en het vervolgens op een printer afdrukken. Vervolgens moet het ontwerp worden gesneden en moet een stuk papier worden bevestigd aan een stuk staal waaruit het mes zal worden gemaakt. Dan blijft het om de vorm te cirkelen met een scherp voorwerp.
De auteur snijdt het profiel uit met een slijpmachine, snijwielen en slijpstenen zijn nodig. Je moet langzaam, langzaam werken, met inachtneming van alle noodzakelijke veiligheidsnormen. U kunt de slijper en andere gereedschappen naar eigen goeddunken nog steeds gebruiken.
Vingergroeven worden het gemakkelijkst gemaakt met een roterende schuurmachine.
Stap twee Een mesprofiel maken
Met een bandschuurmachine creëer je een mooi hoogwaardig profiel. De auteur koos de hoek handmatig, nou ja, het oog, zonder extra klemmen te gebruiken. In dit proces zijn er twee interessante punten, die breken, waardoor je het werkstuk kunt verpesten.
De eerste verwijst naar het geval waarin het metaal erg oververhit is. Dit leidt tot actieve oxidatie en vermindert de sterkte.
En ten tweede, als het staal te dun wordt gemaakt, kan het mes gemakkelijk "leiden" en zal het mes gaan golven. De auteur beveelt aan om te slijpen tot een grootte van minimaal 1/8 inch en het uitgangsmateriaal was 1/4 inch dik.
Stap drie We temperen staal
Het mes moet in ieder geval worden gehard, tenzij het decoratief is. Zo kunnen ze zelfs de draad doorknippen zonder bang te hoeven zijn dat er een deuk in het mes zit. Voor verharding heb je een oven nodig, en in een mum van tijd een goed vuur.Het werkstuk moet worden verwarmd tot een feloranje kleur en vervolgens worden gekoeld in plantaardige olie. De auteur verhardt in twee fasen, eerst wordt alleen de snijkant verlaagd en vervolgens wordt het hele mes in de olie neergelaten. Hierdoor blijkt het lemmet broos maar sterk en heeft het mes zelf een klein plastic waardoor het niet kan breken bij zware fysieke inspanning.
Stap vier En opnieuw malen we
Nu moet het mes opnieuw worden verwerkt op een slijpmachine, omdat het metaal na uitharding waarschijnlijk donkerder wordt. Daarnaast moet u nu het uiteindelijke profiel van het mes instellen. Hier moet je heel voorzichtig zijn, want het mes wordt scherp en je kunt gemakkelijk gewond raken, zoals de auteur deed. Tijdens het werken moet je dikke handschoenen dragen.
Stap vijf Zandstralen
Omdat de auteur besloot om het oppervlak van het mes mat te maken, werd het werkstuk in een zandstraalmachine geplaatst. Deze procedure kan het beste worden uitgevoerd in een geschikte kast, zodat er minder vuil is. Het resultaat is zo blanco als op de foto.
Stap zes Begin met het maken van een pen
De creatie van de pen in dit artikel krijgt speciale aandacht. Als materiaal voor de productie werd linnen mycarta gekozen. Dit materiaal bestaat uit meerdere lagen en is zeer duurzaam.
Het mes moet aan het materiaal worden bevestigd en met een scherp voorwerp worden omcirkeld. Dan moet je twee helften iets groter snijden dan het profiel van het mes.
Om het handvat er doorheen en het mes te monteren, moet je gaten boren en vervolgens worden er pinnen in deze gaten gestoken. Ze moeten vrij en zonder veel moeite binnenkomen. Welnu, nu hebben we weer onze bandschuurmachine nodig, hiermee moet je het handvatprofiel maken met één heel mesprofiel.
Aan het einde kan het handvat worden gemonteerd, dit gebeurt met epoxylijm. Beide helften worden gesmeerd, in een bankschroef geklemd en blijven zitten totdat de lijm helemaal droog is.
Zevende stap. Afronding van het handvat
Nadat de lijm volledig is opgedroogd, moet u opnieuw naar de molen terugkeren. Nu kunt u de resten van gedroogde lijm verwijderen en het definitieve profiel voor de pen instellen. De auteur koos een vorm die hem goed uitkwam, vingers liggen comfortabel in zo'n handvat en het mes ligt stevig in zijn hand.
Ook in dit stadium kunt u de behoefte aan de dikte van het handvat bereiken, en niet te vergeten de gewichtsbalans.
Stap acht. Het mes kan getest worden!
Om het mes te testen, nam de auteur een dik stuk touw en sneed zonder de rand vast te houden een stuk zonder problemen af. Als het mes van het mes te dik was, zou het mes zo'n taak niet aankunnen. Ook op dit moment wordt de sleutelrol gespeeld door het gewicht van het mes en de vorm van het mes.
Stap negen. Laatste fase
De auteur heeft een lasergraveerder, dus met zijn hulp brengt hij een toetsaanslag op zijn mes. Het logo benadrukt het unieke karakter van het mes. Bovendien moet elke kunstenaar een schilderij op zijn schilderij achterlaten.
Dat is alles, het mes is klaar als een waardevol, origineel geschenk. Ze moet ook worden omhuld, want hij is erg scherp. Helaas liet de auteur ons het fabricageproces van de huls niet zien.