Goede dag allemaal!
Vandaag beschrijft het artikel het gedetailleerde productieproces van een freestafel met een speciale uittrekbare stop. De auteur zal dit proces stap voor stap beschrijven, vergezeld van een fotoreportage.
Om een tafel te maken hebben we nodig.
Gereedschap:
- elektrische schroevendraaier;
- een ijzerzaag of ander snijgereedschap;
- handmatige frees;
- liniaal;
- een potlood;
- roulette.
Materialen:
- multiplex 10 mm dik;
- bouten;
zelftappende schroeven.
Laten we beginnen.
We nemen een stuk multiplex van 10 mm dik en snijden een stuk van 49 x 65 cm uit, dit wordt het tafelblad. Als snijgereedschap gebruiken we een ijzerzaag of een elektrische decoupeerzaag of een ander beschikbaar gereedschap.
Nu moet je het midden van het werkstuk bepalen, hiervoor nemen we een potlood en een liniaal en tekenen twee diagonalen, op de plaats van hun kruising zal er een midden zijn.
Verder in het midden moet je een gat maken met een diameter van 38 mm, met behulp van een kompas tekenen we een cirkel. Door het gat kunnen we de scharen verwijderen en indien nodig vervangen.
Vervolgens moet u de gaten markeren voor het monteren van de frees, hiervoor moet u de zool van de frees losschroeven en dit deel in het midden bevestigen, zoals weergegeven op de foto.
Gebruik een potlood om markeringen te maken.
Om een gat te maken, gebruikte de auteur "nichrome".
Vervolgens boren we met een boor de resterende gaten.
We nemen een frees en passen, de gaten moeten passen.
We verzinken gaten.
Bevestig vervolgens de frees met behulp van een speciale bout met zweet.
Vervolgens wordt het fabricageproces van de kast getoond.
We snijden drie zijwanden uit multiplex, met de volgende afmetingen: hoogte - 30 cm, breedte - 35 cm Omdat de tafel zal worden ontworpen met laden, die vervolgens alles opslaat dat nodig is voor de frees, maken we groeven voor de plank, gebruiken we de frees.
U moet dit op twee zijspaties doen.
Als alles klaar is, snijden we de plank uit en bevestigen deze aan de zijkanten, we gebruiken zelftappende schroeven als bevestigingselement, zorg ervoor dat u de hoek van 90 ° controleert.
Om alles stevig vast te houden en er is geen verplaatsing, voegt u horizontale dwarsbalken toe vanaf de achterkant van de tafel.
We repareren alles met schroeven, voegen een derde zijwand toe.
Knip vervolgens de twee dwarsbalken uit en bevestig ze van onderen.
Vervolgens nemen we een kant-en-klaar tafelblad en installeren het, bevestigen het met zelftappende schroeven, controleren op bochten en vervormingen, ze zouden dat niet moeten zijn.
Installeer de router op zijn plaats
De tafel is klaar.
Volgens de auteur was de test uitstekend.
Het blijft alleen om de dozen af te maken.
Vervolgens zal het fabricageproces van de tafelstop worden beschreven.
We gebruiken multiplex van 9 mm dik als materiaal, snijden de basis van de stop en de zijkant. De basis is 30 cm, de zijkant is 10 cm, dan moet je een klein raam uitsnijden, 5 cm hoog.
Vervolgens maken we de markering van de groeven, dankzij hen zal de nadruk rond de tafel bewegen en in de gewenste positie worden vastgezet.
Op dezelfde manier maken we markeringen aan de zijkant, hierop zullen de zogenaamde glijdende "wangen" zijn.
Het volgende zou moeten resulteren.
Om de nadruk te fixeren en te verplaatsen, gebruiken we deze bevestigingsmiddelen.
Maak vervolgens gaten in het tafelblad, gebruik een boor van 10 mm.
Vervolgens nemen we een hamer en een hamer in zo'n moer, deze moet zich aan de achterkant van de tafel bevinden.
Bekijk van onderen.
En zo ziet het er aan de voorkant uit.
We schroeven bevestigingselementen.
Nu moeten we de basis verbinden met de zijwand, we kijken zodat de hoek 90˚ is, hiervoor gebruiken we deze driehoeken.
Vervolgens gaan we verder met de glijdende 'wangen'. Omdat de moer naar de voorkant gaat en een beetje uitsteekt, en dit is voor ons niet nodig, maken we een kleine inzinking en dan gaan we daar zitten, ik geef een voorbeeld op de foto.
Als resultaat van alle acties hebben we zoveel nadruk gekregen.
Hoogte stelt u in staat om delen vanaf het einde te frezen, in het algemeen bleek het als twee tafels - dit vereenvoudigt sommige bewerkingen enorm.
En ook als je onder één “wang” een pakking legt, dan kun je de router als jointer gebruiken.
Dit artikel kan als voltooid worden beschouwd, bedankt allemaal voor uw aandacht!