Door het gebruik van energiebesparende technologieën kunnen we de financiële kosten aanzienlijk verlagen. In verlichting heeft LED-technologie al stevig en terecht zijn plaats veroverd. Op het gebied van energie-efficiëntie komen led-verlichtingsproducten op de eerste plaats. De kosten van deze apparaten dalen geleidelijk. Het voordeel is ook de mogelijkheid om elk spectrum van de lichtstroom te verkrijgen en een langere levensduur.
Eerder heb ik geprobeerd om ledlampen te maken op basis van behuizingen uit spuitbussen, maar vanwege het kleine formaat werd in dit geval een onvoldoende aantal leds geplaatst. Ik besloot iets indrukwekkender te doen. In de bijkeuken werd een oud aluminium stokbrood gevonden. Het is een U-vormig profiel met plastic pluggen aan de zijkanten. Een geweldige optie voor de lampbehuizing.
Dit artikel beschrijft hoe doe het zelf maak led lamp.
Bekijk het hele productieproces in de video:
[media = // www.youtube.com/watch?v=FBN7F0RG89E]
De lijst met gereedschappen en materialen
schroevendraaier;
-mes of schaar;
soldeerbout;
Cambridge;
- aluminiumfolie;
-verbindende draden;
-driver voor 24W LED's, stroom 0,3A-1pc;
- LED's 1W koud wit en warm wit - 24 stuks;
- dubbelzijdige tape;
-aluminium profiel uit een stokbrood;
- koelpasta.
Eerste stap. De behuizing van een LED-lamp voorbereiden.
Ik had een kastlengte van ongeveer 70 cm nodig. Snijd een deel van het profiel af met deze maten. We verwijderen de plastic pluggen zodat ze de installatie van LED's en stuurprogramma's niet zouden hinderen. We markeren met een potlood de plaatsen voor het installeren van de LED's.
Stap twee Montage van de LED-lamp.
Met behulp van koelpasta lijmen we de LED's op de markup. Ik had maar twaalf leds met een koudwitte gloed en de rest met een warmwitte gloed. Maar uiteindelijk bleek een gemengd wit licht met een lichtgele tint (voor het oog is het zelfs veel aangenamer dan het geelachtige licht van een gloeilamp).
Verder, met inachtneming van de polariteit, solderen we de LED's en zetten we de plaats van het solderen van cambric op. Voor een betere verdeling van de lichtstroom aan de binnenzijde van het profiel leggen we aluminiumfolie aan. Het zal dienen als lichtreflector. Je kunt het repareren met stukjes transparante tape.
We monteren de driver aan de rand van de behuizing van de LED lamp door deze vast te lijmen op een dubbelzijdige tape (tijdens bedrijf wordt hij ook warm en wordt via de tape warmte afgevoerd naar de body) We verbinden de draden van de leds en het 220V netwerk. We plaatsen plastic pluggen aan de zijkant en de lamp is klaar om te testen.
Stap drie LED-lamp testen.
Met tape werd een sensor op de behuizing van de LED-lamp geplakt elektronisch thermometer voor het meten van de verwarmingstemperatuur van leds. We nemen 220V op in het netwerk. Het licht is behoorlijk krachtig, zodat het beeld op de camera flitst.
Na een kwartier in bedrijf toonde de digitale thermometer 35 graden, wat een goed koellichaamprofiel aangeeft.
Voor apparaten was het interessant om de verlichting te vergelijken met een 100W gloeilamp. Maar ik heb geen lichtmeter en met de applicatie op de Lux Meter-telefoon (beschikbaar om te downloaden op de Play Market) kun je het op zijn minst ruwweg doen. Ik plaatste een 100W-lamp naast de lamp en mat deze. Uit de test van de lamp bleek dat de verlichting ongeveer hetzelfde is als die van een 100W gloeilamp, maar het spectrum van de gloed is met het oog veel aangenamer.
Hierdoor hebben we vier keer minder stroomverbruik (24 leds van 1 watt).
U kunt voor de toekomst kiezen, ongeacht wat de plastic diffuser op de lamp er esthetischer uit zal zien en het licht zachter zal zijn. Het zelf maken van zo'n LED lamp is buiten het bereik van iedere beginner en dit zal niet leiden tot een grote investering in tijd en geld.
De hele wijziging duurde een paar uur vrije tijd en 222 roebel (leds met Aliexpress 24x3 = 72r en driver 150r). Gratis stokbrood van gordijnen, draden die op dezelfde manier overeenkomen garage vuilnis.