De vraag rees hoe we de producten die we produceren moeten laten zien, zodat ze duidelijk en gedenkwaardig zijn.
Het was niet mogelijk om kant-en-klare apparatuur voor weergave aan een potentiële klant te brengen. Grote afmetingen en gewicht meer dan een ton. Bovendien vonden de bijeenkomsten voornamelijk plaats in kantoorcentra. Er staat niet veel klaar om ons te ontmoeten voor productie.
Papieren catalogi pasten niet. Er zijn veel verschillende fabrikanten, ze zijn verloren en dat wordt vooral niet onthouden.
De video's hebben ook geen indruk gemaakt.
Er werd besloten om een werk te maken het model een pers die u kunt meenemen en het werkingsprincipe laat zien.
Het resultaat overtrof alle verwachtingen! Iedereen lette op dit model, herinnerde het zich en besprak het daarna lang. De taak is voltooid. Hij werkte heel luidruchtig en alle arbeiders in de aangrenzende kamers kwamen samen voor dit geluid. Het bleek heel spectaculair, al was het een kleine show.
Dit apparaat kan gemakkelijk worden gecomprimeerd met plastic zakken van potentiële klanten, allerlei kartonnen dozen. De ontwikkelde inspanning, ondanks de speelgoedprestaties van meer dan 100 kg. Het perst ook zeer effectief lege bierblikjes.
De schaal is niet aangepast, de nadruk werd gelegd op het feit dat het model draagbaar was en op het origineel leek.
Het frame, de deuren en de poot zijn gelast van een metalen profiel 15 * 15.
Deuren en binnenwanden zijn bekleed met 1 mm metaal.
Deuren zijn gelast aan meubelscharnieren.
Om de deuren te vergrendelen op de schroeven zijn meubelscharnieren geïnstalleerd.
Alle metalen constructies zijn geschuurd en geschilderd in zwart email.
Omdat het problematisch en erg duur was om een werkend hydraulisch systeem van zo'n kleine omvang te maken en, belangrijker nog, lange tijd, werd besloten om een pneumatisch systeem te installeren. Bovendien zijn de units vergelijkbaar met hydraulische units en hebben ze vergelijkbare functies.
Bovenop zijn twee pneumatische cilinders met een zuigerdiameter van 30 mm en een slag van 200 mm gemonteerd en zijn de stangen door middel van standaard schroefdraadverbindingen met de naaivoet verbonden.
Inductoren met spantangfittingen zijn op cilinders geïnstalleerd voor een soepele werking.
Verder worden de cilinders met behulp van T-stukken parallel geschakeld.
En vervolgens aangesloten op de klep.
Een handmatig bediende klep werd niet gevonden.
Ik moest de bi-stabiele distributeur opnieuw doen met elektrische bediening.
Om dit te doen, worden de elektrische spoelen verwijderd en worden in plaats daarvan eindplaten gemaakt en geïnstalleerd, worden de overtollige gaten verstopt, wordt de staaf langwerpig.
Als u de steel handmatig beweegt, kunt u de pneumatische cilinders bedienen.
Als luchtcompressor werd een auto genomen voor het oppompen van banden.
Koffer en overtollige apparatuur verwijderd.
Tests met een compressor met een vrij groot intern volume laten zien: de druk stijgt niet boven 8 kg2 en zo'n regime werd een minuut lang zonder pijn overgedragen. De inschakelduur is 20 seconden. Op basis hiervan is noch een overdrukventiel noch een drukschakelaar geïnstalleerd.
De resterende eenheid is gemonteerd op schroefdraadverbindingen naar de carrosserie van het model. De luchttoevoerslang is respectievelijk aangesloten op de luchtverdeler.
Er is besloten de luchtketel niet te gebruiken. De eerste bespaart gewicht en ruimte, de tweede vanwege de korte duur van het werk en de niet hoge eisen aan snelheid en soepele bewegingen, is de aanwezigheid ervan niet nodig.
In de buurt is een aan / uit-schakelaar geïnstalleerd voor operationele controle.
De compressor wordt aangedreven door een lithiumbatterij met een nominale spanning van 15 volt en een capaciteit van 2500 mAh. Deze batterij heeft alle noodzakelijke beveiligingen.
De batterijcapaciteit is voldoende om meer dan 10 vertoningen te organiseren.
Het is besmet door een externe oplader
De accuspanning is niet veel hoger dan de nominale compressor, maar dit veroorzaakt geen problemen vanwege de korte-termijnbedrijfsmodus.
Werk als volgt met dit model:
1. Breng de luchtverdeler in de hefpositie.
2. Zet de compressor aan voor de tijd die nodig is om de poot volledig op te heffen.
3. Open beide deuren en laad materiaal om te persen (film, karton of iets anders)
4. Sluit de deuren, zet de verdeler in de neergelaten stand van de poten en zet de compressor aan voor de tijd die nodig is om te drukken (ongeveer 20 seconden).
Druk indien nodig op cyclus
