De pers is gemaakt voor het verpakken van karton, plastic flessen en andere tweede grondstoffen.
Balen van geperst karton tot 250 kg
Maximale kracht 20 ton
Baalgewicht van geperste plastic flessen tot 110 kg
Baalafmetingen 900 * 700 * 1000
Pershoogte exclusief hydraulische cilinders 2 m
Gewicht ongeveer 700 kg
Op basis van deze pers is het gemakkelijk om een kleinere en kleinere pers te maken.
Dit wordt gedaan door het ontwerp te verminderen en te vergemakkelijken, de druk in het hydraulische systeem te verminderen of door de cilinders te vervangen door cilinders met een kleinere zuigerdiameter.
Het werkt vanuit een hydraulisch station dat erop kan worden geïnstalleerd of op afstand kan worden bediend.
Het frame is gelast uit een stalen profielpijp 60 * 100
Alle tussenruimtes worden beschermd door een buis met een kleiner profiel.
Met nutria omhuld met plaatstaal met een dikte van minimaal 3 mm.
Op de vloer bevindt zich een kanaal om aan de omsnoeringsdraad of het touw te trekken.
De perspoot is gemaakt van profielpijp 60 * 60.
Er zijn twee deuren aan de voorkant. Onderste voor het lossen van de afgewerkte baal, bovenste voor het laden en lossen van grondstoffen. Deuren zijn gemonteerd op gedraaide scharnieren met een diameter van 45 mm.
Als de pers wordt gebruikt voor het persen van karton, worden metalen vierkanten aan de onderste deur gelast. Ze zijn nodig om te voorkomen dat het karton omhoog komt wanneer het wordt geladen.
Deuren zijn vastgemaakt voor klinken type haak gesneden uit plaatstaal 10 mm dik.
Bij het zoeken naar hydraulische cilinders werd rekening gehouden met gespecialiseerde, op maat gemaakte en landbouwmachines.
Gespecialiseerd zijn erg duur en hebben een lange levertijd.
Maatwerk is nog duurder en heeft ook een lange productietijd.
We stopten op cilinders van landbouwmachines. Ze zijn gemakkelijk toegankelijk en niet duur en in geval van reparatie zijn er reparatiesets beschikbaar. Maar ze gingen door verfijning. Installatieflenzen maken en lassen.
De hydrodistributor en hogedrukslangen komen ook veel voor bij landbouwmachines.
Het tweecilindersysteem is gekozen vanwege het ontbreken van een extra geleider.
De cilinders werken ook in paren, wat hun slijtage vermindert.
De slaglengte van de hydraulische cilinders is 1 meter. De zuigerdiameter is 85 mm.
Standaard zwenkbevestigingen op de cilinderstangen worden afgezaagd en vast aan de naaivoet gelast.
Door plasmasnijden worden flenzen gemaakt voor het bevestigen van de cilinders aan de pers. Slechts vier stuks.
Twee stukken zijn grondig gelast op de onderste delen van de cilinders, de andere twee zijn wederkerig aan de pers. Tijdens de installatie is alles verbonden met bouten m 12 in een hoeveelheid van 16 stuks.
Bij hogedrukslangen worden hydraulische cilinders parallel verbonden door T-stukken en aangesloten op een P-40 type stuurventiel.
Om de veiligheid te vergroten, wordt de klep geselecteerd zonder te vergrendelen in de uiterste posities.
Als u de hendel loslaat, stoppen de cilinders.
De verdeler is op zijn beurt via hogedrukslangen verbonden met een hydraulisch hogedrukgemaal.
Als het de bedoeling is om plastic flessen te extruderen, wordt er een smoorklep geïnstalleerd in het hydraulische systeem tussen de verdeler en de cilinders. Het moet tijdens de inbedrijfstelling worden aangepast aan de nominale vloeistofstroom.
Het voorkomt hydra-schokken bij het omhoog brengen van de poten.
De regelklep heeft een overdrukklep. Door deze klep aan te passen wordt de maximale werkdruk ingesteld.
Omdat het mogelijk is om in open ruimtes te werken, is de hele structuur gecoat met een primer en geverfd met verf die bestand is tegen atmosferische neerslag.
Werk als volgt aan de pers
In het kanaal op de vloer wordt omsnoeringsmateriaal aan het ene uiteinde gelegd met een marge die buiten blijft, de andere uiteinden worden door gaten in de achterwand getrokken.
De onderste deur sluit.
Onderaan ligt het verpakkingsmateriaal (doek, karton of anders)
De grondstof om te persen wordt gelegd
De bovenste deur sluit en de eerste keer drukken wordt uitgevoerd.
De poot komt omhoog en het materiaal wordt geladen.
Dit wordt herhaald totdat er een baal van de juiste maat is gevormd.
Vóór de laatste persing wordt er verpakkingsmateriaal op gelegd.
Afwerking is klaar.
Beide deuren gaan open, door de poot vanuit de gaten in de achterwand worden de uiteinden van het omsnoeringsmateriaal getrokken en verbonden (gebonden, geklonken of anderszins) die de baal verbindt.
De poot van de pers gaat omhoog en vervolgens kan de voltooide baal worden uitgetrokken.
Door op een stapel verpakkingskarton te drukken, stijgen de kosten tot twee keer.
Het volume wordt teruggebracht tot 5 keer, wat zeer economisch voordelig is voor transport.
In een baal PET-flessen persen gaat tot 5 keer omhoog.
Het volume neemt af tot 15 keer, wat ook een zeer gunstig effect heeft op transport.
Balen zijn ook veel handiger voor laden en lossen.
Vervolgens wordt dit recyclebare materiaal voor verwerking naar de fabrieken gestuurd.