Hallo voor alle geliefden zelfgemaaktweet elke specialist goed dat de tool een grote rol speelt in het werk, namelijk de betrouwbaarheid en bouwkwaliteit. Als we aan dit onderwerp denken, komen er gedachten op om een ideaal handig hulpmiddel te zijn doe het zelf, in dit geval zijn het houthakkers, en het snijden van patronen met hun hulp is een behoorlijk opwindende ervaring, wat goed nieuws is. Het belangrijkste bij het maken van snijders is om voorzichtiger te zijn, omdat je met scherpe voorwerpen moet werken, namelijk met het snijgedeelte. Het idee van de auteur om met zijn eigen handen houtsnijwerk te maken, ging gepaard met het feit dat er geen gereedschappen in de buurt waren en dat ze ook niet in lokale winkels waren.
De eigenschappen die een goed houtsnijmes zou moeten hebben zijn:
• Staal van hoge kwaliteit, waardoor het gebruik van messen toeneemt en de scherpte langdurig blijft.
• Ergonomische (comfortabele) handvatten.
• Relatief productiegemak.
• Betrouwbaarheid.
Om dit zelfgemaakte product te maken, heb je geen moeilijk bereikbare materialen nodig, ze mogen hier niet zijn, omdat van tevoren was gepland dat alle details gemakkelijk toegankelijk zouden moeten zijn voor de meeste schrijnwerkers en houtbewerkers.
Benodigde materialen en gereedschappen:
* Stukken van een lintzaag gemaakt van duurzaam staal, wat uit ervaring hun lange behoud van slijpen bevestigt.
* Overblijfselen van eiken planken die zijn overgebleven van eerdere werken, aangezien eiken zelf sterk, mooi en technologisch geavanceerd zijn op hun eigen manier.
Van de tools die je nodig hebt:
* Elektrische puntenslijper.
* Bandschuurmachine met een korrelgrootte van ongeveer 40, evenals een schuurpapier (korrelgrootte 80, en voor afwerking - 240, 800 en 1000).
* Metaalzaag.
* Ademhalingsbescherming - gasmasker (gaasmasker).
* Joiner's lijm.
Dat is alles met het juiste gereedschap klaar, laten we nu verder gaan met de gefaseerde montage.
Eerste stap.
De eerste stap is het maken van een mes. Van de stukken van het zaagblad van ongeveer 8 cm lang heeft de auteur de metalen vormstukken van de bladen van de gewenste vorm bewerkt en schachten op de vormstukken geplaatst, hun lengte is ongeveer 4,5-5 cm, deze afmetingen garanderen voldoende sterkte om het blad in het handvat te bevestigen.
Voor een grotere betrouwbaarheid van de fixatie (bescherming tegen losraken en vallen van het mes uit de handgreep), werden halfronde sneden gemaakt aan de zijkanten van de schacht.
De dwarsdoorsnede van het mes van het mes heeft een wigvernauwing, waarvan de hoek varieert van 10 tot 15 graden van de kolf tot de snijkant, wat de afdaling van het mes is.Welnu, de snijkant is aan deze vorm bevestigd met een kleine afschuining, dat wil zeggen een grote vernauwing, en dus een hoek die al op 25-30 graden dicht bij de mesrand ligt.
Een grote afschuining op de messen moet gebeuren vóór het moment dat de schacht niet aan het handvat is vastgelijmd. De vorm van de afschuining moet aan beide zijden worden gegeven, met inachtneming van een bepaalde hoek moet het slijpen van het metaal symmetrisch plaatsvinden. Uit de materiaalkunde is bekend dat bij intensief slijpen het metaal opwarmt, waardoor het wordt getemperd, en dit leidt ertoe dat het metaal zachter wordt en zijn slijpvermogen verliest. Om dit te voorkomen, moet het periodiek te bewerken werkstuk in water worden gekoeld, om oververhitting te voorkomen. Het is het handigst wanneer de container met koud water dichtbij is en het laten zakken van de staaf niet moeilijk is. Om het mes eindelijk te vormen, en om het te slijpen en te polijsten, moet je de handgreep installeren, wat daarna zal gebeuren.
Stap twee
Na lang werken met metaal gaan we over tot de vervaardiging van de handgreep; hiervoor waren eiken balken goed geschikt, waarvan de afmetingen 12 bij 22 mm in doorsnede waren en de lengte iets meer dan 120 mm was. Deze staven zijn zo gekozen dat de gelijmde oppervlakken glad waren. Om het werk te vereenvoudigen, maken we een monster van de sok voor de schacht in een van de helften van de toekomstige handgreep.
Eerst wordt de schacht met een slijpmachine aan de randen bewerkt om bramen te verwijderen. Breng vervolgens de schacht aan op de voorbereide staaf en omcirkel deze met een potlood. Met behulp van de beitels selecteren we het nest op een diepte die gelijk is aan de dikte van het werkstuk, waarbij we periodiek de assemblage van de constructie droog verzamelen om de pasvorm van de staven aan elkaar te controleren. In het geval van onvoldoende diepte van het nest, blijft het handvat niet aan elkaar plakken of als het slecht is aangesloten, zal het bij gebruik eenvoudig barsten. Een te diep nest zorgt ervoor dat het blad heen en weer loopt, wat tot ongewenste gevolgen leidt, namelijk scheurtjes in het handvat of vervorming van de schacht. Toon daarom maximale nauwkeurigheid bij de selectie van nesten voor de schacht.
Nadat u er tijdens de "droge" controle van overtuigd was dat alle onderdelen goed vast zitten, in dit geval de schacht, en ook als er geen openingen zijn tussen het stuur en de helften, kunt u doorgaan met lijmen. We passen timmerwerk lei toe op het oppervlak van de staaf en in het nest onder de schacht, omdat het onmogelijk is om diepgang nauwkeurig te bereiken met handmatige selectie van het nest, voor het geval het beter is om het te vullen met lijm, na drogen, waarvan de schacht zal vasthouden vanwege zijn hardheid, in geval van onnauwkeurigheid. Op het aangrenzende deel van het handvat moet je ook lijm aanbrengen, maar in een kleinere laag.
Stap drie
Vervolgens combineren we de details (het is noodzakelijk om de uiteinden van de blokken die zich dichter bij het blad bevinden zo nauwkeurig mogelijk te verbinden) en ze vast te zetten met klemmen. Overtollige lijm wordt verwijderd met een vochtige doek en 12 uur gelaten tot het volledig droog is.
Stap vier
Nu zullen we de hendel aanpassen aan de juiste vorm voor het snijgereedschap, meestal een lichte buiging in de rug om de duim te laten rusten.
Maar de eigenschappen van deze pennen kun je niet missen, daarin verschillen ze
hun rug is breder en ronder dan die dichter bij het lemmet, hierdoor lijken alle werkstukken voor de handvatten in de eerste verwerkingsfase meer op een afgeknotte langgerekte piramide en is er ook een uitsparing voor de wijsvinger.
Na het verlijmen van het werkstuk wordt de achterkant met een ijzerzaag afgezaagd, tot een grootte van 12 cm.
Vervolgens slijpen we met een bandschuurmachine de uiteinden van de handgrepen, Vergeet niet om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken - een veiligheidsbril en een gasmasker, omdat eikenstof allergieën kan veroorzaken.
Het slijpen gebeurt eerst met een korrelgrootte van 40 en daarna in oplopende volgorde tot het werkstuk glad is.
We bedekken met nitrol vernis.
Stap vier
We brengen het snijgedeelte, we hebben een kleine aanschuining nodig, waarvan de slijphoek voor deze messen ongeveer 25-30 ° is. Om een kleine afschuining te vormen, gebruikt de auteur een schuurpapier met verschillende korrelgroottes, waarbij de korrelgrootte geleidelijk toeneemt, beginnend bij 240, gaat naar 800 en vervolgens naar 1000, uiteindelijk wordt alles gepolijst op een leren riem die op een balk is geklemd. Als het slijpen succesvol is, moet het hout zonder speciale inspanning langs en over de vezels worden gesneden, terwijl het snijoppervlak glad en glanzend moet zijn, de zogenaamde "olie" -snede.
Met behulp van deze fabricagesjabloon zijn verschillende messen gemaakt, over het algemeen zijn ze vrij betrouwbaar en gemakkelijk te gebruiken, wat erg goed is voor de leek.
Op deze zelfgemaakte messen voor houtsnijwerk staan klaar, bedankt allemaal en veel geluk aan jou.