» Zelfgemaakte zelfgemaakte »Hoe maak je een gesmede kandelaar

Hoe maak je een gesmede kandelaar?


Eén auteur deelde de techniek om zelf een vervalste kandelaar te maken. Alles is gemaakt van plaatstaal, evenals een stalen staaf. De elementen zijn verbonden door lassen, het is erg belangrijk om met stippen te kunnen koken. Dus laten we beginnen met produceren.

Materialen en tools voor zelfgemaakt:
- metalen staaf (diameter 10 mm);
- plaatstaal (dikte 1-1,5 mm);
- drie timmerwerknagels;
- tang of tang;
- bouwhoek (wanddikte 4 mm);
- een stuk buis met een diameter van 2-3 cm met een wanddikte van minimaal 2 mm;
- sleufschroevendraaier;
- Bulgaars (snij- en slijpstenen nodig);
- een lasapparaat van het inverter-type (het zal nodig zijn om te koken met een 2 mm elektrode met een stroomsterkte van 60-80 A), een halfautomatisch apparaat is ook geschikt voor dergelijke doeleinden;
- verf en primer voor metaal;
- viltstift.


Het fabricageproces van een gesmede kandelaar:

Eerste stap. Armatuur voor buigstaven

Allereerst moet je beginnen met het maken van een kleine sjabloon, waarmee het handig is om een ​​metalen staaf te buigen voor een kandelaar. De sjabloon is heel eenvoudig gemaakt, hiervoor moet je een stuk van een hoek van 10 cm lang nemen en er dan twee staven van 5 cm lang aan lassen, de afstand tussen hen moet 3-4 cm zijn.Dat is alles, dit apparaat kan nu in een bankschroef worden geklemd. Als er geen bankschroef is, kan een andere staaf aan de andere kant aan de hoek worden gelast, zodat de armatuur met een gat aan de tafel kan worden bevestigd.

Stap twee We maken spaties
Om de eerste blanks voor de kandelaar te maken, moet je als grinder werken. Twee stukken van 15 en 35 cm lang moeten uit de staaf worden gesneden De uiteinden van de staven moeten worden afgerond met een slijpmachine.

Dan komt onze eerder gemaakte stanchok in het spel, met behulp hiervan moeten de staven worden gebogen in de vorm van de letter S. De stang wordt in de sjabloon gestoken en buigt langzaam naar de gewenste vorm. Om de gewenste buiging te krijgen, moet het draaipunt van de stang tijdens het buigproces enigszins worden verschoven. Om de staaf te buigen was eenvoudig, je hebt een hendel nodig, voor dergelijke doeleinden is een stalen buis geschikt. Hoe langer de buis, hoe gemakkelijker het is om de stang te buigen.

Stap drie Productie en installatie van poten voor een kandelaar
Om de poten te maken, moet de staaf in 4 delen van een lengte van 8 cm worden gesneden De gefabriceerde segmenten moeten een beetje worden gebogen, dit gebeurt handig met behulp van dezelfde sjabloon die eerder is gemaakt en de hendel. De segmenten moeten mentaal in drie delen worden verdeeld en vervolgens worden gebogen, waarbij ze 1/3 van de rand afstappen.


Vervolgens moeten de poten van de kandelaar aan de uiteinden worden afgerond, de slijpmachine komt weer de baan op. Om de poten veilig en mooi op een kandelaar te kunnen bevestigen, moeten aan tegenoverliggende uiteinden speciale uitsparingen worden aangebracht. Voor dergelijke doeleinden is een steenachtige schijf zeer geschikt.

Nadat de poten zijn gemaakt, kunnen ze aan de kandelaar worden bevestigd, hier komt het lassen in het spel. De poten moeten worden vastgelast aan een stang van 15 cm lang, 1 cm moet worden teruggetrokken vanaf de rand van de stang De afbuiging van de poten moet naar beneden kijken. Het is niet nodig om de poten direct strak aan de stang te lassen. Eerst moet je ze gewoon pakken en dan kijken of alles soepel verloopt. Als u de stang met de poten naar beneden op de tafel legt, moeten alle vier de poten de tafel raken en moet de stang strikt verticaal worden geplaatst. Als dit niet het geval is, moeten de poten worden bijgesteld of afgebroken en vervolgens opnieuw worden gelast. Nadat de gewenste nauwkeurigheid is bereikt, worden de poten over de gehele diameter van de stang gelast. Verder moeten de laspunten geschuurd worden.

Stap vier Versier de verticale as
Om de verticale as te versieren, moeten twee stroken uit een staalplaat worden gesneden. Hun lengte moet 40 cm en een breedte van 1 cm zijn De strips worden op verschillende plaatsen aan de kandelaar gelast. Wat betreft de installatiehoek van de strips, hier kunt u naar eigen smaak kiezen, het belangrijkste is dat de hoek van de twee strips hetzelfde is.

Nu kunnen de strips om de stang gebogen worden, de strip gaat achter elkaar af met afwisselend een halve slag. Het is het gemakkelijkst om ze met je handen te buigen, maar je kunt een tang gebruiken. Dichter bij de bovenkant van de strip is het niet meer nodig om deze rond de bar te wikkelen. Bij het opwinden van metalen strips moet er een kleine afstand tussen worden gehouden. Als dit niet meteen lukte, kunt u het later krijgen door de platen te verschuiven met een platte schroevendraaier.

In de laatste fase moeten de strips met een sleufschroevendraaier van de stang worden afgebroken en vervolgens om de poten worden gebogen. In deze positie worden de strips permanent gelast. Om de stroken goed te omzeilen, kun je een hamer gebruiken.

Stap vijf Verdere montage
Vervolgens bevestigt de auteur het S-vormige deel van de kandelaar aan het tweede element, dat wil zeggen een eerder gemaakte verticale staaf met poten. Dit gebeurt met puntlassen, je moet goed lassen. Vervolgens moeten de laspunten worden geschuurd.

Daarna worden andere randen van metalen strips die om de stang zijn gewikkeld op dezelfde plaats gelast. Controleer voor het lassen of ze symmetrisch zijn.


Stap zes Bladeren maken voor benen
Om de poten van de kandelaar te bedekken, maakt de auteur blaadjes van metaal. Er zijn in totaal vier van dergelijke bladeren nodig, ze moeten gelijk zijn, hetzelfde formaat en mooi. Om vellen te maken, moet je een sjabloon maken, hiervoor heb je een stuk karton nodig van 9 cm lang en 5 cm breed, vervolgens wordt de sjabloon omcirkeld op een metalen plaat en met een slijpmachine gesneden. Randen worden verwerkt met een slijpschijf.

De auteur maakt ook strepen op de bladeren, hiervoor is het blad vooraf gemarkeerd met een viltstift. Op deze lijnen moet je een serif maken met inkepingen met een kleine diepte. Vervolgens worden de bladeren van bovenaf verwerkt door het vermalen van het bloembladmonster.

Om de bladeren een reliëf te geven, moeten hun uiteinden worden gebogen met een tang. Dit kan met uw handen worden gedaan als het metaal zacht is. Het ene uiteinde van het blad moet naar boven kijken en het andere naar beneden. In dit geval moeten de bochten glad zijn, zonder vouwen.

Dat is alles, nu kunnen de bladeren aan de poten worden gelast. Aan de andere kant wordt er gelast. Er moet voor worden gezorgd dat de bladeren niet verbranden. Het is nog gemakkelijker om ze te solderen. De bladeren kunnen tijdens het lassen van kleur veranderen, dit is volkomen normaal. Alles, in dit stadium, is de basis van de kandelaar klaar.



Stap zesKaarskommen maken

Eerst maakt de auteur een halvemaanvormige mal van papier, hij is 11 cm lang, 6,5 cm breed en de buigdiepte is 2,5 cm Welnu, dan wordt de mal omcirkeld op een metalen plaat en met een slijpmachine gesneden.

Twee halve manen moeten aan elkaar worden aangepast zodat ze stevig met elkaar zijn verbonden. Dan buigen ze van binnenuit en vormt zich een kom. Tussen de helften van de kom mag er een opening zijn van niet meer dan 1 mm. Om de kommen te buigen, heb je een gelijkmatig voorwerp met een ronde vorm nodig. Voor dergelijke doeleinden is een pijp of een ronde hamer geschikt. Helften zijn van binnenuit gelast.


Wanneer de constructie is gemonteerd, kan deze nu goed worden gekookt op de kruising buiten en binnen. U moet lassen met punten, terwijl elk nieuw punt het vorige enigszins moet sluiten. Hierdoor wordt een volledige lasnaad gevormd. Buiten moet het worden verwerkt met een blad van een bloembladtype.

De auteur heeft een kandelaar met drie kaarsen, dus je moet drie van dergelijke kommen maken.



Zevende stap. De laatste fase. Montage montage
In elke thee, in het midden, moet je een timmerwerkspijker lassen, deze moet 3-4 cm lang zijn. Vervolgens kunnen de kommen aan de kandelaar worden bevestigd, de operatie wordt uitgevoerd met puntlassen. De installatiehoek van de kommen moet worden aangepast, pak ze vast met laspunten. Vervolgens kunnen de kommen volledig worden gelast. Concluderend, de naden moeten worden behandeld met een blad van het type bloemblad.

Dat is alles, de kandelaar is klaar. Maar om het een mooie uitstraling te geven, moet het product nog geverfd worden. De auteur koos voor dergelijke doeleinden zwarte verf. De verf hoeft niet hittebestendig te zijn, omdat de kaars de kandelaar niet veel kan verhitten. Het is het beste om te werken met spuitbussen met automatisch email, dus er zijn geen extra apparaten nodig om te schilderen. Je hebt ook een primer nodig, hiermee moet je de kandelaar verwerken voordat je gaat schilderen.

De primer moet worden aangebracht met een interval van 20 minuten, slechts twee dunne lagen. Voor het primen moet het metaal, indien aanwezig, van roest worden ontdaan. Nadat de primer volledig droog is, kan de kandelaar worden geverfd. In totaal moeten 2-3 lagen worden aangebracht met een interval van 15 minuten. Wanneer de verf opdroogt, kan de kandelaar worden gebruikt voor het beoogde doel.
0
0
0

Voeg een opmerking toe

    • lachglimlachtxaxaokweet het nietyahoonea
      baaskrabbendwaasjaja-jaagressiefgeheim
      sorrydansdance2dance3pardonhulpdrankjes
      stopvriendengoedgoedfluitjebezwijmdtong
      rookklappencrayverklarenbeledigenddon-t_mentiondownloaden
      hittebooslach1mdavergaderingmoskingnegatief
      not_ipopcornstraffenlezenschrikschriktzoeken
      bespottendankjewelditto_clueUmnikacuutmee eens
      slechtbeeeblack_eyeblum3: oopscheppenverveling
      gecensureerdbeleefdheidgeheim2bedreigenoverwinningyusun_bespectacled
      shokrespektlolvoorgekomenwelkomkrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludverbodsluiten
22 commentaar
Citaat: Valery
Citaat: To Delusam
koud lassen bestond al lang voor het verschijnen van deze 'marketeer'. ...... En het wordt veel gebruikt in slotenmakerswerkplaatsen voor reparaties, in huishoudelijke goederen (dezelfde methode om de vlecht af te stoten, waarover hier ook werd geschreven).

Ik denk dat dit een typfout is? Bedoelde je koud smeden? (Wat is het lassen bij het kloppen van een vlecht?)

Sorry, natuurlijk smeden. Ik heb een schriftelijke fout gemaakt. Excuseer me, Ivan, ik weet niet eens hoe dit woord daar terecht is gekomen.
: teleurgesteld:
Koud smeden is geen smeden, maar buigen en lassen.
Koudlassen is geen lassen, maar verlijmen met een epoxysamenstelling.
In beide gevallen heeft de naam niets te maken met de echte procestechnologie.
Beiden zijn commerciële namen.
Citaat: To Delusam
koud lassen bestond al lang voor het verschijnen van deze 'marketeer'. ...... En het wordt veel gebruikt in slotenmakerswerkplaatsen voor reparaties, in huishoudelijke goederen (dezelfde methode om de vlecht af te stoten, waarover hier ook werd geschreven).

Ik denk dat dit een typfout is? Bedoelde je koud smeden? (Wat is het lassen bij het kloppen van een vlecht?)
Citaat: Ivan_Pokhmelev
En toch is koud smeden voor mij hetzelfde als koud lassen. Dat is, technisch gezien niet gebruikelijk, een verdraaiing van marketeers.

U zegt het tevergeefs, koud smeden bestond al lang voor het verschijnen van deze "marketeer". En het wordt veel gebruikt in slotenmakerswerkplaatsen voor reparaties, in huishoudelijke artikelen (dezelfde methode om de vlecht af te stoten, waarover hier ook werd geschreven).
En toch is koud smeden voor mij hetzelfde als koud lassen. Dat is, technisch gezien niet gebruikelijk, een verdraaiing van marketeers.
Citaat: To Delusam
Waarom zit het je dwars? Wat is het verschil, bezocht - niet bezocht?

Als het ding decoratief is - geen verschil! En als dit een instrument is, dan is het enorm. Zelfs als je de assen als voorbeeld neemt, in de verslaving waaraan je me hebt gevangen : o . Mijn grootvader, die een nieuwe bijl kocht, ging naar de smidse en smeedde die altijd. (Tegelijkertijd begrijpt u dat kwaliteit in de USSR, zoals we nu alleen begrijpen, al goed was))))))). Maar pas na het smeden kun je een superharde koolstofrand krijgen, terwijl je de rest van het mes plastic laat zodat de bijl niet barst ...
Hetzelfde geldt voor messen (die niet van het "roestvrij staal" zijn). Een goed gesmeed mes is niet te vergelijken met iets dat simpelweg is gemaakt van staal van een bepaald merk ...
Citaat: To Delusam
Pardon, hoe heeft u "marketing" en "kosten" met elkaar verzoend? Iets wat ik niet helemaal “inhaal” met je gedachte.

... Ja, heel eenvoudig. Het belangrijkste is nu niet om een ​​product te maken, maar om het te kunnen verkopen. En hiervoor heeft u een PRIJS nodig !!! Daarom streeft iedereen ernaar de kosten van technologie te verlagen. De belangrijkste componenten van de prijs van goederen zijn de prijs van grondstoffen en arbeidskosten. Koud smeden is in dit opzicht veel goedkoper met een klein verschil als resultaat ...
NIET zonder smeden, maar zonder het product te verwarmen, en smeden is hier “koud”.

Met "zichzelf smeden" bedoel ik "klassiek" smeden - verwerking door slagen van een heet werkstuk ....
Citaat: Ivan_Pokhmelev
De naam "gesmeed" geeft het product een zekere charme van de oudheid, het handwerk van een smid en het unieke van elk product. En buiglassen is goedkoper en sneller dan daadwerkelijk smeden.

Nou, hier spreek je niet het verschil uit, wat is het? Koud of warm smeden, dit is handgemaakt. Koud smeden kan ook zonder lassen, maar met moderne apparatuur, waarbij het monolithische vierkant wordt vervangen door een hol vierkant, worden de kosten van het product bereikt bij massaproductie. Iedereen wil het mooi, maar niet iedereen kan het betalen. En als je niet speciaal of "fijnproever" bent, is het onwaarschijnlijk dat je het verschil in producten onderscheidt. Uiteraard zal auteursrechtelijk werk, onder voorbehoud van alle technologieën van het "oude" smeden (tot lassen in de oven), veel duurder zijn en meestal in enkele exemplaren worden gemaakt. En als de meester ook een persoonlijk klimaat heeft, is dit over het algemeen chique.
De naam "gesmeed" geeft het product een zekere charme van de oudheid, het handwerk van een smid en het unieke van elk product. En buiglassen is goedkoper en sneller dan daadwerkelijk smeden.
Citaat: Valery
Ja .. Ik ben ook niet enthousiast over het feit dat een van de honderd gesmede producten in de oven door iemand is bezocht.

Waarom zit het je dwars? Wat is het verschil, bezocht - niet bezocht?
Citaat: Valery
Maar marketing eist zijn tol - het belangrijkste is om de kosten als gevolg van technologie te verlagen ...

Pardon, hoe heeft u "marketing" en "kosten" met elkaar verzoend? Iets wat ik niet helemaal “inhaal” met je gedachte.
Ben ik een criticus ??? ))))))))
Trouwens. Marty! De afmetingen, zo bleek, zijn veel groter! Of ben je niet bekend met snaartheorie? : o
Ja .. Ik ben ook niet enthousiast over het feit dat een van de honderd gesmede producten in de oven door iemand is bezocht. Maar marketing eist zijn tol - het belangrijkste is om de kosten als gevolg van technologie te verlagen ...
De auteur
De criticus bekritiseerde de criticus :-D

Ik begreep ook niet de essentie van smeden, maar liet het zoals het is)
ValeryJe hebt me overtuigd. Ik geef het op en steek mijn handen op. :)
Ik ging gewoon uit van het klassieke technologische concept, bleef achter op het leven en van de trucs van handelaren.
Citaat: Ivan_Pokhmelev
2 Valery, Delayusam
Als het "koud gesmeed" was geschreven, zou ik het met je eens zijn. Toch is traditioneel smeden de verwerking van heet metaal met een hamer of stempel.

... Sorry, maar dit is al "literaire kritiek" ...Toen ik kant-en-klare "fentiflyushki" kocht om op de barbecue te lassen, realiseerde ik me ook dat ze allemaal op een sjabloon waren gemaakt en niet in de oven of onder de voorhamer. En het paviljoen op de bouwmarkt heette "Gesmede producten"! ... Moest ik meer geld kopen van de eigenaar, zodat hij de naam veranderde in "Koud gesmeed"? ))))).
... Er is een algemeen concept van "smeden". Het gebeurt zowel "klassiek als" koud "....
PS. Als in een of ander elektronisch apparaat op de schaal bijvoorbeeld een motor met een versnellingsbak is geïnstalleerd, dan zal dit apparaat niet "elektronisch" zijn, maar "elektronisch-mechanisch"?
.... In feite - dus ... Maar dit is al belachelijk ...

Je kunt trouwens zeggen dat je in het concept van "koud smeden" geen lassen kunt gebruiken! : o
Ik ben het met u eens dat de term 'koud smeden' onlangs is gebruikt om te verwijzen naar gebogen gelaste producten, maar dit is een puur marketingterm die niets te maken heeft met traditioneel smeden.
2 Valery, Delayusam
Als het "koud gesmeed" was geschreven, zou ik het met je eens zijn. Toch is traditioneel smeden de verwerking van heet metaal met een hamer of stempel.
Citaat: Valery
vervalste dingen maken zonder te smeden ...

NIET zonder smeden, maar zonder het product te verwarmen, en smeden is hier “koud”.
Citaat: Valery
En deze producten worden nog steeds vervalst genoemd ...

Je hebt gelijk, "koud smeden" is zo'n term.
Maar bij lassen is het niet erg, nou ja, misschien de auteur van het product (en geen ideeën), misschien alleen maar aan het leren.
Je sloeg me tegen Valery, terwijl ik op de toetsen klikte, heb je zojuist toegevoegd.
En deze producten worden nog steeds vervalst genoemd ...
Er is ook het concept van "koud smeden" - het vervaardigen van "gesmede" dingen zonder daadwerkelijk te smeden ...
En waarom is hij - gesmeed?? Kunt u zich de betekenis van dit woord voorstellen?

We raden je aan om te lezen:

Geef het voor de smartphone ...