Een timmerwerkplaats is moeilijk voor te stellen zonder zaken als een werkbank, een draaibank, diverse zagen, schaafmachines en ander gereedschap. Dit is logisch, want met behulp van deze tools wordt het hoofdwerk in de werkplaats gedaan, maar weinig mensen denken dat er zowel tijdens het werk als na het werk veel afval is in de vorm van chips. Daarom is een stofzuiger voor het verzamelen van spaanders ook een van de belangrijkste kenmerken van een timmerwerkplaats. Dankzij het gebruik van een stofzuiger ziet de werkplaats er niet alleen schoner uit en krijgt het meer orde, maar beschermt het ook de longen tegen schadelijk houtstof dat in de lucht kan komen.
De heterogeniteit van de hoeveelheid houtresten varieert sterk van fijn stof tot grote spaanders, dus het filter van de stofzuiger die in de timmerwerkplaats wordt gebruikt, is vaak verstopt en vermindert de efficiëntie van het gebruik. In plaats van constant filters te reinigen of te vervangen, kunt u een soort tussenscherm monteren dat grote spaanders en andere vuildeeltjes van fijn stof scheidt, waardoor het filter langer kan dienen zonder te reinigen, waardoor het de lucht veel langer effectief reinigt.
Materialen:
- twee vellen MDF met een dikte van 12,5 mm
- schuurpapier
- stofzuiger
- plastic vaten
- OSB met een dikte van 15 mm
Een gedetailleerde beschrijving van de onafhankelijke creatie van een spaanderscheider voor een stofzuiger in een timmerwerkplaats.
Stap één: stofafscheider
Dus ter beschikking van de auteur stond een stofzuiger met een nominaal vermogen van 2 l / s. In de kit voor deze stofzuiger zat een filter van de fabrikant, die deeltjes tot 5 micron kan filteren. Om de kleinste deeltjes houtstof te verzamelen, die op hun beurt schadelijk zijn voor de menselijke longen, is een dergelijk filtervermogen niet voldoende. Dit betekende dat je ofwel speciale niet-originele filters voor deze stofzuiger moest kopen om erachter te komen hoe je ze moest aansluiten, of dat je het hele filtersysteem naar buiten moest brengen en het naar de nodige parameters moest verbeteren. De auteur koos voor de tweede optie, gevolgd door een volledige hermontage van de stofzuiger.
Stap 2: ontvanger
Om een stofafscheider te maken, besloot de auteur om plastic vaten te gebruiken. De reden voor deze keuze was het feit dat plastic vaten van verschillende afmetingen kunnen zijn, vrij licht en duurzaam. Om ze minder vaak van afval te bevrijden en hun tijd te besparen, werden grote vaten van 60 gallon genomen. Omdat de vaten wit en doorschijnend zijn, is het gemakkelijk te controleren hoe deze is gevuld zonder dat de deflector hoeft te worden losgekoppeld om naar binnen te kijken. Dienovereenkomstig is het voor het gebruik van dergelijke vaten noodzakelijk om de veiligheid te verifiëren van het plastic dat wordt gebruikt om deze vaten te maken. In dit geval werden vaten gebruikt die eerder werden gebruikt voor transport en opslag van voedselproducten, en ze werden grondig gewassen voordat ze werden gebruikt bij het ontwerp van de geassembleerde stofzuiger.
Stap drie: Demontage van de stofzuiger.
In feite is de hele constructie weer in elkaar gezet, dus de bestaande stofzuiger is gedemonteerd om de onderdelen te krijgen die nodig zijn voor gebruik: de motor, de centrale ring, slangen met fittingen en een ventilator, en om onnodige onderdelen te verwijderen.
Stap vier: partitieconcept
Aanvankelijk was de auteur van plan om een scheidingswand onder het deksel te maken en deze in de tank zelf te bevestigen, wat nogal ingewikkeld leek. Daarom is ervoor gekozen om de centrale ring van de stofafscheider te gebruiken als behuizing voor de deflector; deze past ideaal bij de parameters en heeft al een zij-ingang. Vervolgens werd er een kegel aan de binnenkant geïnstalleerd om de chips aan de onderkant van de zak vast te houden. Bovendien helpt de kegel om een cyclooneffect te behouden. Zo blijkt het volledige potentieel van de vuilnisbak te benutten.
Het volgende idee was om een schijf te maken en deze op de tank te plaatsen en de centrale ring erop te plaatsen. In deze schijf is een kanaal uitgesneden, waarvan de lengte 2 \ 3 van de cirkel is. De auteur besloot om de tweede schijf bovenop de centrale ring te installeren en er nog steeds een ventilator bovenop te plaatsen.
Het volgende idee was om een schijf te maken die zich bovenop de prullenbak zou bevinden en de middelste ring bovenaan. Een schijf snijdt een kanaal ongeveer 2/3 van de omtrek af. De tweede schijf wordt bovenop de middelste ring gemonteerd en de ventilator wordt bovenop gemonteerd.
Over het algemeen probeerde de auteur bij het ontwerpen van de partitie het maximale rendement te vinden voor de beste werking van de stofzuiger.
Stap vijf: de onderste schijf maken
Voor de vervaardiging van de basis werden vellen MDF genomen met een dikte van 12,5 mm in een hoeveelheid van twee stuks. Nadat ik ze aan elkaar had vastgemaakt, ontving ik een vel van 25 mm dik. Vervolgens werd met behulp van een frees een groef gemaakt voor de deflector.
Vervolgens werd 2/3 van de schijfomtrek gemeten en werden gaten met een diameter van 31 mm geboord aan de uiteinden van het deflectorkanaal. Vervolgens werden gidsen gesneden met een decoupeerzaag.
Opdat de stofdeeltjes die in de loop vielen niet terugkomen, rondde de auteur de bovenranden van het kanaal handmatig af met gewoon schuurpapier.
Stap zes: de bovenste schijf maken
De bovenste schijf is gemaakt van OSB-plaat met een dikte van 15 mm. Het bestaat ook uit twee delen die aan elkaar zijn gelijmd om het product sterker te maken, dat wil zeggen dat de totale dikte 30 mm is. Op dezelfde manier als bij de fabricage van de eerste schijf, werd een groef gemaakt met behulp van de snijder, waar het bovenste deel van de centrale ring zich zal bevinden. Om het mondstuk strakker op de ventilator te bevestigen, werd een deel van de onderste schijf ingesneden. Vervolgens werd het bovenste deel van de schijf stevig vastgemaakt aan de ventilator met behulp van bouwlijm, waardoor een goede afdichting werd verkregen.
Zevende stap: afdichtingspakking
Het is belangrijk om te begrijpen dat de plastic loop, net als de centrale ring, geen ideale cirkels zijn, dus er zullen gaten ontstaan. Maar om het ontwerp effectief te laten werken, moet dit element luchtdicht zijn, dus alle doelen waren rijkelijk bedekt met siliconenkit.
Het duurt 24 uur voordat de kit volledig is afgekoeld.
Stap acht: bouwen.
Nadat de basiselementen van een nieuw filter waren gemaakt, ging de auteur verder met het monteren van een stofzuiger. In de vorige paragraaf werd een siliconen pakking gemaakt, maar de centrale ring zat niet vast aan de hoofdschijf. Dit was nodig om het eerst te nivelleren. Nadat de onderste schijf op de loop was geplaatst, monteerde de auteur er een centrale ring bovenop. Vervolgens werden tijdelijke controlemarkeringen aangebracht op de buitenzijden van de ring en schijf, waardoor startpunten werden verkregen van waaruit het zou kunnen worden afgestoten bij het aanpassen en nivelleren in elke richting om betere apparaatprestaties te verkrijgen. Wanneer alle elementen zijn geconfigureerd, is het mogelijk om deze ondersteuningselementen echt te repareren.
Vervolgens werd de bovenste schijf met een ventilator geïnstalleerd en ging de auteur verder met het monteren van de motor van de stofzuiger. Tegelijkertijd werd een kort stuk flexibele slang vanaf de ventilator aan de stofafscheider bevestigd.
Stap negen: Zet de schakelaar aan
Om de schakelaar om te draaien, was het nodig om de aansluitdoos te verwijderen en vervolgens de schakelaar 180 graden terug te draaien. Omdat de draden naar de schakelaar gaan en de nieuwe locatie niet de bijbehorende technologische gaten heeft, moest de auteur ze zelf maken. Daarom zijn er nieuwe gaten voor de draden gemaakt in de montageplaat, die van de motor naar de schakelaar gaat.
Stap tien: Test uw apparaat
Nadat de montage van de stofzuiger was voltooid, heeft de auteur dit apparaat in de praktijk getest. Na het inschakelen van het systeem werd de zuigslang in een grote stapel zaagsel geleid. Terwijl hij de werking van de stofzuiger observeerde, merkte de auteur een merkbare afname van de opbrengst van fijn stof in de uitlaat op in vergelijking met de standaardversie van de stofzuiger, maar de stofzuiger houdt nog steeds niet alle deeltjes houtstof vast. Hoewel de overgrote meerderheid van zaagsel en stof na filtratie in het vat achterblijft, zal er toch een kleine hoeveelheid terug in de lucht van de werkplaats vallen, daarom het model de stofzuiger kan worden geüpgraded voor een nog betere en efficiëntere filtratie.