Indien nodig besloot ik mijn houten draaibank te reconstrueren. Vertel kort het apparaat van uw machine. De kop is gemaakt in de vorm van een driefasige elektromotor met een vermogen van 120 W. De wikkelingen zijn verbonden door een ster door condensatoren, met een totale capaciteit van 1 mF.
De schakelaar is geschikt voor 220 V, 6 A.
Aan het begin van het bewerkingsproces gebruikte hij het als een slijpmachine voor het slijpen van gereedschappen: een beitel, beitel, mes en andere dingen. Voor de basis wordt de juiste rotatie van de rotor genomen, met de motor op de basis, links van de werknemer. De losse kop met een roterend centrum werd in het "ruige" jaar door de draaier besteld.
Als basis werd spaanplaat van de kaptafel uit de tijd van de USSR genomen. Zagen worden gemaakt op een cirkelzaag.
De insert-guide is gesneden uit een aluminium kroonlijst.
En dus: van de tools die we nodig hebben: handzaag of decoupeerzaag;
hand- of elektrische boormachine;
gereedschapslijpmachine of "slijpmachine";
remklauwen;
schroevendraaier;
steeksleutel 8x10;
oefeningen (anders).
ijzerzaag voor metaal;
beitel.
Van het materiaal heb je nodig:
spaanplaat of multiplex canvas;
zelftappende schroeven;
bouten en moeren met M6 draad;
vleugelmoer M6;
kroonlijst (oud, voor schroot);
plexiglas;
metalen hoek;
montage metaforische buizen 4 stuks;
stuk argaliet of triplex.
Dus hier gaan we! We snijden de "gidsen" van de "gidsen" van de gewenste lengte af van de kroonlijst.
In het bord maken we 2 sneden op de cirkel, één voor de motor, de andere voor de drukrail langs de breedte van de geleider.
De randen van de geleiders worden met een cirkelzaag onder een hoek gezaagd en van onderen in de inkepingen gestoken. Gidsen moeten scherp snijden. We verwijderen de overtollige dikte van het bord met behulp van inserts
We leggen ze onder de gidsen en proberen het ter plaatse. Opdat de bouten niet in de geleiders zouden draaien, vanaf de metapolhouder
Snijd de onderkant op de gewenste dikte. We maken sneden en verwijderen het middelste deel met een beitel.
We boren een centraal gat tot 6 mm. Het blijkt zo'n detail.
We steken er een bout in
Het eindproduct is geïnstalleerd in de gids.
Nadat de geleider in de snijplanken is gestoken.Stel de inzetstukken in
Zet op het tweede bord van dezelfde grootte. We boren gaten in de hoeken van de planken voor zelftappende schroeven en, draaiend, draaien we de planken aan elkaar vast.
Het uitstekende deel van de schroeven wordt verwijderd met behulp van een turbine.
Vervolgens bevestigen we aan het ene uiteinde de basis van de elektromotor coaxiaal met de geleider. Aan de andere kant installeren we de losse kop. Nadat we de elektromotor op de basis hebben geïnstalleerd, combineren we het midden en repareren we de motor.
Op de tweede gids installeren we een stopbar. Ik heb het gemaakt van plexiglas 10 mm dik. De sleuven in de railbevestigingen werden eerst geboord met een 6.5-boor en gezaagd met een ijzerzaag voor metaal. Ze zijn via de hoeken met de rail verbonden.
Ik zal je apart vertellen hoe het midden tot de motor is gemaakt. Hij schroefde 2 moeren op de M6-bout, draaide hem vast met een sleutel, greep hem vast met een elektrische boormachine en maakte hem gemakkelijk op de gewenste maat. Hij heeft de vleugelmoer aan één kant geslepen.
Slijpen vanaf de achterkant. Voor grotere werkstukken kan een dikkere bout worden gebruikt. De machine is klaar.
Nadat u het werkstuk in de machine hebt geïnstalleerd, kunt u beginnen met verwerken.
Veel geluk voor iedereen in uitvindingen en werk.
