Beschut koel terras - een geweldige plek voor een zomervakantie, de beste plek voor familiediners op een hete zomermiddag.
De plastic tafel heeft jarenlang de rol van de eetkamer met succes doorstaan, totdat hij brak onder het onverklaarde gewicht van een onoplettende gast. Ik moest op zoek naar een vervangende tafel, want de hoeveelheid schade was van cruciaal belang.
De beste optie was een zelfgemaakte tafel, gemaakt op een ochtend in de ochtend van 31 december voor oudejaarsavond door een groot bedrijf. Vervolgens werd het samengesteld uit meubelschilden en afgewerkte metalen poten die in een netwerkbouwwinkel waren gekocht.
Ik moet zeggen dat een tafel met een houten tafelblad perfect past in het nieuwe interieur van het terras, omlijst door een ondersteunende structuur van ongeverfd getextureerd grenen, maar helaas zijn de plastic stoelen duidelijk onenigheid. Daarom ontstond de behoefte, en daarachter het idee, om houten stoelen te maken voor het terras, om zo te zeggen "om de set te vullen". Het mandaat is als volgt geformuleerd. De stoel moet duurzaam, comfortabel, mooi en goedkoop zijn, gemaakt van geïmproviseerde materialen, met gebruik van beschikbare gereedschappen, zonder het gebruik van geavanceerde apparatuur, nauwkeurig frezen en lijmverbindingen.
Op zoek naar geschikt materiaal vielen zijn ogen op het logeerbed. Eens, in de vorige eeuw, maakte hij een stapelbed voor dochters. Voor de bovenste laag werden in die verre en moeilijke tijd verschillende eiken planken verkregen. Dochters zijn lang gegroeid. Het stapelbed veranderde uiteindelijk in twee gewone bedden. En nog niet zo lang geleden verhuisde een eikenhouten bed naar het huisje als slaapplaats voor gasten. En nu wacht de volgende "reïncarnatie" op rijk hout.
Natuurlijk beïnvloedt de factor van het hebben van goed materiaal het ontwerp. Onderdelen kunnen relatief dun en duurzaam worden gemaakt met behulp van eenvoudige montagehardware en eenvoudige fabricagetechnologie. Een aangename bonus van het gebruik van eikenhout is het uitstekende uiterlijk en de goede weerstand van het eindproduct tegen schommelingen in vochtigheid en temperatuur.
Het was de beurt aan het concretiseren van wat in het project was bedacht. Nadat ik enkele ideeën in voorbeelden van industriële en ambachtelijke productie heb bekeken, ga ik verder modelleren.
Hoe leefden we zonder computers?
Het conceptontwerp is als volgt verlopen.
De hoofdmaten van de eerder genoemde plastic stoelen. De diepte en breedte van de zitting, de rugleuning en de breedte van de armleuningen zijn iets vergroot.Ik wilde bij de uitgang niet zomaar een gewone stoel krijgen, maar een stoel, waarop je kunt eten en ontspannen.
Ik haal alle basisafmetingen uit het computermodel, maak schetsen van de details.
Beeldende kunst is voorbij. Ik ga van de computer naar de werkbank. Het bed ondergaat een wereldwijde herstructurering, ik zou geen ligplaats willen verliezen omwille van stoelen. Ik vervang eikenhouten delen van het bed door nieuwe onderdelen van haastige grenen planken.
Zag het hoofdeinde dat in productie kwam door een elektrische decoupeerzaag.
Met behulp van een handcirkelzaag los ik de planken op in blokken met een breedte van ongeveer 33-34 mm. Hardhout wordt langzamer gesneden dan grenen, maar zonder problemen.
Onregelmatigheden die overblijven van het cirkelvormige, handmatige werk, verwijder ik niettemin met behulp van een elektrische schaafmachine. Het oppervlak van de boom blijft plat en glad. U kunt verder slijpen weigeren. Met hetzelfde vlak verwijder ik rechte hoeken langs de staven, ik maak schuine kanten. Voor handig werk gebruik ik houten voering met een diamantvormige halslijn. Deze zijn simpel armaturen houd de stang stevig "op de rand".
Voor één stoel selecteer ik negen staven van de gewenste lengte.
Gewapend met een potlood, meetlint en vierkant, doe ik de algemene markering. Een verstekzaag, die ooit is aangeschaft voor de productie van tuinpaden vanaf een terrasplank, is perfect geschikt voor het zagen van staven in de juiste hoek, waarvan er veel in onze details staan.
De rug in scherpe hoeken snijden met een verstekzaag is moeilijk te doen, dus ik doe ze met een decoupeerzaag. Het snijblad zal naar verwachting "lopen", maar dat maakt niet uit. Ik klem een paar delen aan elkaar en lijn de oneffen vlakken uit met een grinder met een grofkorrelige riem.
Het volgende is op zijn beurt het cruciale moment, het markeren en boren van gaten in de staven voor meubelschroeven. Zowel de sterkte van de stoel als zijn schoonheid hangen af van de kwaliteit en nauwkeurigheid van de montage van drie delen: het achterbeen, de rug en de zitting, die de belangrijkste ondersteunende driehoek vormen. Een onnauwkeurige montage van dit apparaat kan ertoe leiden dat in plaats van een stijlvol interieuritem, een kreupele freak kan verschijnen.
Dergelijke meubelschroeven (bevestigingen) en een speciale boor kunnen worden gekocht bij een ijzerhandel. Ik had schroeven, maar ik besloot om een boor te kopen, hoewel ik het vroeger deed met drie gewone boren met een diameter van 5, 7 en 10 mm.Ik heb nog geen gaten voor een schroef die de rug- en zitdelen vastmaakt. Even later zal ik deze houder "op zijn plaats" maken.
Ik begin met de montage van de linkerkant en vervolgens de rechter "driehoek" van het frame. De achterpoot verbind ik met de rug- en zitdelen met twee bevestigingen van 7x75mm.
Klem het linker en rechter paar framedelen in een bankschroef. Hier is het mogelijk om kleine fouten te corrigeren door het uiteinde van het zitgedeelte van een van de samengestelde "driehoeken" te polijsten om hun maximale symmetrie te bereiken.
Ik maak gaten "op hun plaats" en schroef vervolgens de meubelschroeven vast die de rug- en zittingdelen verbinden zonder de montage uit de bankschroef te verwijderen.
De volgende armleuningen. Voor hen neem ik een gewone grenen plank. Ik heb rechthoekige vormstukken op maat gesneden. Ik maak afronding met een decoupeerzaag met een smal canvas. Ik breng de dikte op 15 mm met een vliegtuig. De eindverwerking van rondingen en oppervlakken gebeurt met een slijpmachine.
Met een bevestiging sluit ik het voorbeen aan op het zitgedeelte. Het bevestigingspunt is nog steeds één en dus houdt het been niet stevig vast.
Ik houd een van de "driehoeken" in een bankschroef. Ik heb de armleuning aan de bovenkant van de benen geplaatst. Ik zet het waterpas en druk er een beetje op met mijn hand. Ik maak een gat "op zijn plaats" om de armleuning aan het achterbeen te bevestigen. Ik houd de as van de boor haaks op het vlak van de armleuning.
Voor deze verbinding neem ik kortere schroeven. Ik heb 7x55 mm, deze lengte is voldoende.
Door het voorste been in een bankschroef te plaatsen, richt ik de bovenrand op de markering van 35 mm vanaf de voorkant van de armleuning. Nadat ik een gat "op zijn plaats" heb geboord, maak ik de armleuning en het voorbeen vast, dat nu een volwaardig deel van de stijve helft van het frame wordt.
De laatste operatie van dit podium is de verbinding van de rugleuning en armleuning. Hier heb je een lange meubelschroef nodig.
Ik verzamel ook de tweede helft van het frame.
Ik neem de planken voor de zitting en rug. Ik had "voering" op voorraad, twee planken van twee meter.Ze zijn geschuurd, vrij dun, ongeveer 10 mm dik, licht en duurzaam. Ik snijd de acht onderdelen die ik nodig heb in maat, maak gaten voor bevestigingsschroeven, verdiep de gaten voor de kappen.
De montage van de zitting en de rugleuning is tegelijkertijd de laatste handeling van de montage van de stoel. Hij is heel simpel. Planken die in een bankschroef in een van de helften van het frame zijn geklemd, worden opeenvolgend bevestigd met een interval van 1 cm Het is alleen nodig om een rechte hoek tussen de onderdelen te behouden. Ik gebruik zelftappende schroeven op hout 3x35mm. Voor de bovenste plank van de rugleuning neem ik korte parkers, 18-20 mm lang.
Ik bevestig alle acht delen. Ik combineer dit geassembleerde deel van de stoel met de andere helft van het frame en bevestig de planken aan de andere kant.
Het blijft alleen om de dwarsbalk tussen de voorpoten te bevestigen en vast te zetten met lange meubelschroeven door vooraf voorbereide gaten in overeenstemming met de tekening. Je kunt niet zonder de dwarsbalk, anders vallen de benen uit elkaar.
De stoel is klaar. Verdere korte testen lieten zien dat het nieuw gemaakte item van meubels beantwoordt aan zijn doel en kan, zonder grootschalige aanpassingen, "in een serie worden gelanceerd".
Een paar woorden over schilderen. Ik vond de doorschijnende decoratieve en beschermende acrylimpregnering op waterbasis van een Europese fabrikant leuk. In tegenstelling tot vernis wordt het gedeeltelijk opgenomen in het houtoppervlak. Wanneer gedroogd, comprimeert acryl de poreuze delen van de boom, benadrukt de textuur en beschermt het hout perfect tegen atmosferisch vocht. Door met een gewoon penseel in twee lagen te schilderen, wordt het merkbare kleurverschil van verschillende houtsoorten geëlimineerd, met behoud van een zichtbare textuur.
Kant-en-klare stoelen zijn in perfecte harmonie met het tafelblad en de ondersteunende structuur van het terras, iets eerder behandeld met dezelfde impregnering.
Het blijft alleen om de headset uit te rusten met zachte kussens voor een comfortabel verblijf, maar ik denk dat de handen van vrouwen deze taak beter aankunnen.
Video met een volledige productiecyclus is hier te zien: