Ik verwelkom alle fans om te knutselen, ik stel voor om de instructies te overwegen voor het maken van een productiemachine voor het reinigen van pijpen doe het zelf. Met behulp van dergelijke zelfgemaakt U kunt zowel profiel- als gewone ronde buizen, rondhout en andere soortgelijke metalen producten reinigen. Dankzij twee borstels draaien ronde buizen zelfs tijdens het reinigen in de machine.
Het zelfgemaakte product is een bed, met twee vaste slijpmachines, op elke slijper zit een staalborstel. Slijpmachines kunnen worden aangepast afhankelijk van de dikte van de verwerkte buizen. Het is niet allemaal ingewikkeld, als het project je interesseert, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- een stukje kanaal;
- vierkante en rechthoekige buizen;
- plaatstaal;
- moeren en bouten;
- lange draadstang;
- hoek;
- ronde buis.
Gereedschapslijst:
- molen;
- lasmachine;
- meetlint, marker;
- boren.
Zelfgemaakt productieproces:
Eerste stap. Stichting voorbereiding
Als basis gebruikte de auteur een stuk van het kanaal; we selecteren een materiaal met een zodanige breedte dat het kan worden gebruikt om de benodigde apparatuur te bevestigen. Het kanaal wordt zorgvuldig gereinigd van roest en alle onnodige afgesneden.
Stap twee Productie en installatie van beugels voor slijpmachines
We maken beugels voor slijpmachines, de auteur sneed ze uit een stuk profielpijp van een geschikte maat. De slijpmachines moeten zich op een bepaalde afstand van de basis bevinden, om deze afstand te verkrijgen lassen we stukken profielbuis aan de bevestigingsmiddelen.
Een van de bevestigingen is statisch, deze is direct aan de basis gelast. Het tweede armatuur is beweegbaar, het maakt het mogelijk om de ene molen te benaderen of te verwijderen, afhankelijk van de diameter van de buis. We maken een sleufsnede aan de basis en de bevestigingsmiddelen zullen er langs bewegen. Langwerpige moeren komen in de gleuf, snijd ze op de gewenste lengte.
Stap drie Controle-eenheid
In het kanaal wordt een plaat op de bevestigingen van de molen geschroefd, een moer wordt op de plaat gelast.In deze moer wordt een draadstang gewikkeld en daarmee wordt de afstand tussen de borstels van de slijpmachines aangepast. We lassen een plaat aan het einde van het kanaal en boren een gat voor de draadstang, dit zal een nadruk krijgen. Welnu, we lassen een handvat van een rond blok of iets dergelijks aan de staaf.
Stap vier Wielen
We maken rollers die als leidraad dienen voor de verwerkte buizen. De video laat zien dat de video's niet altijd voor de auteur werken, maar de machine werkt. De roterende rollen kunnen dus helemaal niet worden gedaan, of als dat wel het geval is, dan op lagers. De auteur paste buisstukken aan als rollen en draadstangen als assen.
Om de rollers te bevestigen, lassen we twee hoeken met sleufachtige sleuven aan de basis. Door de rollen op deze bevestigingen te verplaatsen, kunt u de vereiste speling aanpassen aan de dikte van de buizen. De laagste rol kan statisch worden gemaakt. En om niet constant een sleutel te gebruiken, is het handig om de handgrepen aan de moeren te lassen.
Stap vijf Schilderen en testen
We schilderen de machine, monteren en kunnen getest worden. De auteur reinigt roest van buizen met verschillende diameters; zowel vierkante als profielbuizen, inclusief ronde buizen, worden gebruikt. Wat ronde buizen betreft, het is het gemakkelijkst om ze te verwerken, de borstels zelf draaien de buis, waardoor ze effectief worden gereinigd, en de buis zelf beweegt zelfs naar voren. Om zelfgemaakt werk te regelen, is het handig om een dubbele uitlaat te maken met een gemeenschappelijke schakelaar.
Het project is hiermee afgerond, ik hoop dat je het zelfgemaakte werk leuk vond en dat je nuttige gedachten voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!