In dit artikel zal ik vertellen en laten zien hoe je het kunt doen doe het zelf slijpmachine van een boor.
Materialen en gereedschappen:
- Houten ijzerzaag.
- Metaalzaag voor metaal.
- Handpuzzel.
- Schuurpapier (korrel 40).
- Boor en boor 3 mm.
- Kerner of priem.
- De hamer.
- Een metalen plaat voor de fabricage van sommige onderdelen (in mijn geval is het aluminium).
- Set bestanden.
- Spaanplaat.
- Tangen
- Bankschroef.
- Kleine meubellus.
- Zelftappende schroeven.
Fabricageproces.
Stap 1: het materiaal markeren en snijden.
Om te beginnen passen we het schema van onderdelen voor het zagen op het materiaal toe, rekening houdend met de dikte van de zaagsnede.
Laten we nu beginnen met knippen. Om alles soepel af te zagen, plaatsen we een geleider op de plaats van het zagen (ik heb deze aluminium plaat) en maken we een snede. Als het onderdeel is afgezaagd, verschuiven we de geleider naar het volgende onderdeel.
Afmetingen van onderdelen.
Stap 2: slijpen en nivelleren van onderdelen.
Omdat perfect perfect handmatig afzagen vrij moeilijk is, zijn er daarom kleine oneffenheden die moeten worden verwijderd. Om dit te doen, leggen we ruw schuurpapier (ik heb een korrelgrootte van 40) op tafel en drukken we het deel ertegen totdat de zijkant glad is (het is belangrijk om op tijd te stoppen, anders kom je misschien niet op maat).
Stap 3: verfijning van details.
In ons ontwerp zijn er twee delen die verder moeten worden bewerkt. Dit zijn de houders. Op elk van deze onderdelen zit een gearceerd deel (het is voor mij gemakkelijker om de verwijderde delen op die manier aan te duiden), die moet worden gesneden. Gewapend met een handmatige puzzel gaan we verder. Als de boor niet is geïnstalleerd vanwege een klein formaat dat niet overeenkomt, brengen we het met schuurpapier (dit zal helpen als de maat van de montage minder is dan nodig). Nu, met behulp van een ijzerzaag voor metaal (vanwege een nauwkeurigere snede), hebben we de houder in tweeën gesneden.
Nu werken we met de tweede houder, snijden het gearceerde deel uit en verwerken het met schuurpapier.
Stap 4: hardware maken.
Omdat de boor in onze machine snel moet worden geïnstalleerd en snel moet worden verwijderd, is het noodzakelijk om meubelbeslag te gebruiken: kleine scharnieren en vergrendelingen. Ik vond geen kleine lussen, dus gebruikte ik de zelfgemaakte die ik ooit heb gemaakt. Omdat mijn vergrendelingen een tegenhanger hebben - de haak paste niet op de maat van het onderdeel, heb ik het zelf gemaakt.
Snij een rechthoek van 40-50 mm lang en 15 mm breed.
Nadat we 5-6 mm van de rand zijn teruggetrokken, buigen we om een haak te krijgen.
We verwerken het onderdeel met een bestand.
We markeren met een priem twee gaten.
We boren.
We verwerken gaten.
Afgewerkt onderdeel.
Nu maken we nog een wederzijds deel van de grendel voor het bevestigen van het lichaam van de boor. Omdat ik een directe ophanging als boorklem gebruik, wordt de tegenhanger van de grendel speciaal daarvoor gemaakt.
Dit onderdeel is op dezelfde manier gemaakt als het vorige.
Buig de rand.
We verwerken het onderdeel met een bestand, markeer de gaten op hun plaats.
We boren.
Stap 5: gedeeltelijke montage.
De belangrijkste onderdelen zijn klaar, monteer het frame. Ik zal de structuur monteren voor zelftappende schroeven.
Ik heb de houders op een afstand van 120 mm van elkaar geïnstalleerd en de plaatsen voor gaten voor zelftappende schroeven uitgetekend, geboord.
We verzinken gaten die de schroefkop niet uitstak.
Ik plaatste de tafel op een afstand van 105 mm van de voorste houder en deed hetzelfde zoals hierboven beschreven.
We verzamelen.
Resultaat.
Stap 6: bevestigingsmateriaal, volledige montage.
Aan de ene kant van de voorste houder maken we de lus vast, aan de andere kant bevestigen we de grendel aan zijn tegenhanger.
Resultaat.
Laten we nu de achterste houder verzorgen.
Omdat de directe ophanging een voldoende grote lengte heeft, moeten we deze inkorten (mijn ophanging had een lengte van 300 mm, ik sneed vier secties aan elke kant ervan).
Bevestig de cardanische ophanging aan de houder.
We boren gaten voor schroeven.
Schroef de ophanging vast.
Nu bevestigen we de tegenhanger van de vergrendeling op de ophanging (er werden M3 * 10-schroeven gebruikt).
Bevestig nu de vergrendeling zelf.
De accessoires zijn geïnstalleerd, het blijft om een tafel te maken.
We hebben een voor u geschikt stuk multiplex uit multiplex gesneden (in mijn geval is het 100 mm * 97 mm). We verwerken de randen van het werkstuk, boren en verzinken gaten (boorgaten op hun plaats) en bevestigen de tafel.
Resultaat.
Als u bang bent dat de vergrendelingen spontaan opengaan (hoewel een dergelijke gebeurtenis uiterst onwaarschijnlijk is, aangezien de vergrendelingen betrouwbaar genoeg zijn), kunt u deze "sleutels" maken die de vergrendelingen vergrendelen:
Zelfgemaakt in het werk.
Tot slot zal ik zeggen dat je bij het werken aan deze machine TB niet hoeft te vergeten, zorgvuldig moet werken en je zult slagen!