Misschien hebben sommigen van jullie transparante acrylpijpen met grote diameters gebruikt voor je zelfgemaakte producten.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal Oleg Pevtsov hoe je ze zelf kunt maken van tweecomponenten epoxy.
Deze techniek zal voor veel meesters zeer nuttig zijn en vrij eenvoudig te implementeren.
Materialen
- multiplex
- Siliconenkit
- Houtschroeven
- PVC buis
- Injectie tweecomponenten epoxyhars Artline Crystal Epoxy
- Scheidende wax
- Tweecomponenten tweede lijm
- Scotch, vodden.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Draaibank
— Schroevendraaier, boren
— Infrarood digitale thermometer
— Elektronische schuifmaat
- Infraroodstralers
- Vacuümkamer
- Weegschaal
Mes, waterpas.
Fabricageproces.
Oleg gebruikt in zijn praktijk dus vaak dergelijke cilinders voor de vervaardiging van lampen. Dergelijke cilinders worden ook aan de buitenkant gelijmd met een dun houten fineer en er worden zeer mooie lampenkappen verkregen.
Natuurlijk kan een vergelijkbare acrylpijp zowel in de winkel als op internet worden gekocht. De kosten van een dergelijke buis met een diameter van 120 mm en een lengte van 2 meter bedragen echter ongeveer 8000 roebel.
Allereerst begint Oleg een cilindrische vorm te vervaardigen. Het verlijmt een triplexstrip langs de buitenkant van de PVC-buis met een geschikte diameter. Het wordt vastgezet met een tweecomponenten tweede lijm.
Om te voorkomen dat de volgende plank aan de eerste blijft plakken, wordt aan één zijde een strook tape gelijmd.
Vervolgens wordt de tweede strip naast de eerste gelijmd. Beide naden moeten zo strak mogelijk zijn. Nadat de lijm is uitgehard, wordt een strook plakband uit de opening verwijderd.
In de lamellen zijn gaten voor verbindingsschroeven geboord.
Een scherp mes snijdt in de buis, tussen de twee lamellen.
De mal is klaar, maar de epoxy is erg vloeibaar, zodat deze niet door de opening lekt, Oleg sluit de verbinding af met een conventionele siliconenkit en zet de strips vast met schroeven en moeren.
Overtollige siliconen moeten onmiddellijk met een doek worden verwijderd en vervolgens een dunne laag scheidingswas op het gehele binnenoppervlak aanbrengen.
Hij draaide twee van dergelijke schijven uit multiplex als covers.Als er geen draaibank is, kunt u voor deze buis standaard pluggen gebruiken, waarbij u de rokken gedeeltelijk afsnijdt. Het binnenoppervlak van de covers is verzegeld met gewone transparante tape en behandeld met een separator. Daarna aan de ene kant armaturen Het kleeft aan siliconen.
Dus berekende Oleg de benodigde hoeveelheden hars en verharder om wanddiktes in de orde van grootte van 3 mm te verkrijgen. Harsen hebben 340 gram nodig en verharder 170 gram. Meng de componenten vervolgens grondig. De auteur gebruikt in zijn praktijk Artline Crystal Epoxy tweecomponenten spuitgiet epoxy.
In dit stadium kunt u elke geschikte kleurstof aan het mengsel toevoegen en een buis in de gewenste tint of kleur krijgen.
Er vormen zich echter altijd kleine belletjes in het grootste deel van de hars en de oplossing lijkt troebel. Om ze te elimineren, plaatst de meester de container in een vacuümkamer en voert ontgassing uit.
Na het ontgassen ziet de vloeistof er helder uit als water.
Nu kunt u de hars in het apparaat vullen en de tweede klep sluiten, en niet te vergeten de siliconen.
De capaciteit is op een draaibank geïnstalleerd en wordt ingeschakeld met 800 tpm. Zo verspreidt alle hars zich over de muren en stolt in de vorm van een cilinder. De auteur merkt ook op dat er geen bijzondere behoefte is aan een draaibank. Je kunt een klein apparaat bouwen op basis van een oefening.
Om het harspolymerisatieproces te versnellen, installeerde Oleg twee infraroodstralers rond de tank. Dit is ook nodig omdat het in zijn atelier erg koud is. En elke toename van 10 graden versnelt het proces ongeveer twee keer. Daarnaast wordt een maatbeker met resthars in de buurt van de kachel geïnstalleerd, deze zal de rol spelen van een controlemonster.
Als gevolg hiervan bereikte de temperatuur na enige tijd 55 graden en stopte met stijgen boven. Toch koelt de tank heel goed af tijdens rotatie. Het is maximaal toegestaan om de hars tot 60 graden te verwarmen.
Er is dus 6 uur ononderbroken rotatie verstreken en het formulier kan worden gedemonteerd.
De onderklep is ook verwijderd.
Met behulp van de beitel worden de twee lamellen netjes losgekoppeld en kan het eindproduct worden verwijderd.
Oleg raadde bijna perfect de benodigde hoeveelheid hars en kreeg muren van 2,9 mm dik.
Het polymerisatieproces is nog niet afgerond en het werkstuk is voldoende kunststof. Als je erin knijpt en loslaat, zal het de vorm herstellen. Misschien in dit stadium een kleine vormverandering door bijvoorbeeld het werkstuk te bevestigen met klemmen. Na 48 uur zal de epoxy zijn uiteindelijke sterkte krijgen en erg hard worden.
Het is wenselijk om de vorm van siliconen en hars onmiddellijk te reinigen en deze kan opnieuw worden gebruikt.
Hier is zo'n geweldige pijp die door de meester is gemaakt. Na volledige uitharding is het mogelijk om het buitenoppervlak extra met schuurpapier te slijpen en vervolgens te polijsten. Binnenin is het al glanzend. Trouwens, er zijn geen luchtbellen of onregelmatigheden in de epoxylaag. Op de kruising van de mal is nog maar een klein spoor over, dat gemakkelijk te slijpen is.
Ik dank Oleg voor de simpele techniek om epoxy pijpen te maken! Experimenteer, voeg kleurstoffen toe, verschillende vulstoffen in de vorm van glitters aan de hars, en je zult slagen! En er zijn geen ideeën waar een dergelijk product te gebruiken - een koets en een kleine kar.
Als je interessante zelfgemaakte producten hebt, deel ze op deze site. Hier krijg je een echte beloning, geen "bosje groene dingen" op het entertainmentforum.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.