Uit het onderstaande artikel leert u hoe u dat moet doen doe het zelf maak een verrijdbare werkbank zonder wielen. De volgende beschrijving en instructies zijn afkomstig van het Matthias Wandel YouTube-kanaal.
De meester heeft deze werkbank twee jaar geleden gebouwd voor metaalbewerking, maar er is altijd een zooitje.
Dus besloot hij om nog een werkbank van dezelfde grootte te bouwen, maar deze moest ook gemakkelijk verplaatsbaar zijn.
Benodigde materialen en gereedschappen die door de meester worden gebruikt:
- borden van 50x100 mm;
- roulette;
- vierkant;
- een potlood;
- schaafmachine;
- stationaire frees;
- desktop cirkelzaag;
- horizontale boormachine;
- hamer;
- een schaafmachine;
- handcirkelzaag (parket);
- handmatige bandschuurmachine;
- PVA timmerlijm;
- schroevendraaier;
- zelftappende schroeven;
- vernis;
Maar in plaats van een werkbank op wielen te hebben, besloot de meester dat het beter was om het zo te maken dat het gemakkelijk te verplaatsen was met behulp van karren die onder de werkbank worden geplaatst. Zo zullen de poten van de werkbank tijdens beweging boven het oppervlak komen en stevig op de grond staan wanneer ze worden gestopt. Hoe het zal worden geïmplementeerd - lees verder.
Voor de vervaardiging van een werkbank gebruikt de meester gewone planken van 50x100 mm. Zoals gewoonlijk begon hij met het frezen en schaven van het materiaal, 0,5-1 mm aan elke kant, om het hout gladder, preciezer en aantrekkelijker te maken.
6 mm noppenverbinding in de hoeken maakt deze werkbank zeer stijf. Maar helemaal onderaan de benen is een insteekverbinding met de boom vereist, en niet helemaal aan het einde van de benen. De stationaire frees komt de meester te hulp.
De meester sneed een ander deel van de verbinding uit met een schroefklem armaturen (zelfgemaakte sjabloon) vooraf.
Controleer pasvorm. In feite zou de meester zes spikes maken, maar per ongeluk een insert in het midden maken en een oneven aantal spikes maken, omdat er simpelweg niet genoeg ruimte was voor zeven grooves.
Vervolgens snijdt de meester het tapeind aan de uiteinden van de lange delen. De sterke doosvormige scharnierende uitrusting helpt hem daarbij enorm, waardoor hij twee planken van 50x100 mm, elk 1,1 meter lang, in het chassis kan plaatsen.
Droge installatie van een van de frames.
Dan moet je de frames met elkaar verbinden. Hiervoor gebruikt de master de zogenaamde "zwevende banden" met een dikte van 12 mm. In deze banden maakte hij groeven op een horizontale kottermachine.
Snijden van groeven in de details van de voor- en achterframes.
En nog een paar spikes op de planken die op en neer gaan.
Controle van de pasvorm van de gemaakte groeven en spikes.
Vervolgens monteert de meester het hele frame van de werkbank. Het is altijd leuk om voor het eerst timmerwerk zonder lijm te monteren, zodat het product stevig vastzit.
"Drijvende banden" waren ongeveer 3 mm langer, dus de meester verkortte ze na het passen.
Vervolgens demonteerde de meester de werkbank in delen en monteerde deze met lijm. Voor de dimensionering gebruikt hij een dunne houten strip om lijm op de stud joint aan te brengen.
Laatste landing van het bovenste niveau van de werkbank. Moet op een kleine hamer tikken.
De master studs werden speciaal iets langer gesneden dan nodig. Met een vliegtuig sneed hij het overschot af.
Voor het aanrecht gebruikte de meester vochtbestendig multiplex van 19 mm dik.
Hij maakt het triplex op maat met zelfgemaakte tafelzaagsleeën.
Vervolgens polijst de meester de randen van het aanrecht, evenals een beetje het bovenste deel.
Voor de onderste plank gebruikte de meester multiplex van zeer lage kwaliteit. Ik moest hoeken afsnijden zodat de plank om de poten paste. Dit is een van de weinige gevallen waarin de meester een vrije snede maakt op een tafelzaag. Met zo'n groot werkstuk en een korte slag hoef je je geen zorgen te maken over terugslag.
Controleer de landingsplanken.
Daarna bracht de meester twee vernislagen aan. Ook al is dit slechts een desktop voor de workshop.
Vervolgens bevestigt de meester het aanrecht van onderaf op de schroeven.
Het voordeel van dit soort schrijnwerk is dat de werkbank zeer stijf is. Het heeft een lichte draai in de planken waarvan de poten zijn gemaakt. Zelfs als je erop zit, komt het niet helemaal overeen met de vloer, zwaait het een beetje heen en weer.
Het is ook sterk genoeg om er aan één kant aan te hangen, zelfs als er geen diagonale banden zijn.
Na het voltooien van de hoofddesktop is het tijd om het hijsapparaat te maken. Het bestaat uit twee L-vormige houten blokken. De meester heeft er een dubbele groef / spijker in gesneden.
Twee L-vormige staven worden horizontaal onder de werkbank geplaatst en vervolgens verticaal geroteerd. Op dit punt bevinden de staven zich op karren. Dit tilt de werkbank op van zijn voeten, terwijl deze op de stangen rust.
En zodra de werkbank op de stangen staat, is hij gemakkelijk te verplaatsen, zelfs met een stapel zware voorwerpen erop gestapeld (inclusief een stationaire bandschuurmachine).
Aan het einde van het werk maakte de meester dozen voor deze werkbank, die zijn gecoat met vernis op waterbasis.
Helaas praat de meester in deze video niet over het maken van dozen voor deze werkbank.
Deze werkbank is relatief hoog, waardoor de lades op een zeer handige hoogte staan.
Extra plank voor werkbank voor het schilderen.
Deze plank wordt aan de werkbank geschroefd, en niet aan de muur, omdat niet bekend is hoelang deze werkbank op één plek blijft staan. De plank is volledig gemaakt van houtresten en de afmetingen worden grotendeels bepaald door de afmetingen van de restjes zelf.
Het maken van een plank voor een werkbank is te zien in de volgende video van de wizard:
Als je wilt zelfgemaakt auteur, probeer het dan te herhalen en te maken. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!