Velen van jullie zijn bezig met schrijnwerk en je weet hoe belangrijk verschillende schaafmachines daarin zijn.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal 'Penser' hoe je een klein vlak maakt voor het verwerken van kleine elementen en randen van onderdelen.
Deze zelfgemaakte tool is vrij eenvoudig te vervaardigen, maar je hebt een boormachine nodig of staat voor een boormachine. Andere bewerkingen kunnen worden gedaan met een handgereedschap.
Materialen
- Plaat multiplex 25 mm
- Plexiglas 10 mm
- Beitel
- Zeskantschroeven
- Dubbelzijdige tape.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Cirkelzaag
— Lintzaag
— Bulgaarssnijschijf
— Gereedschapshouder voor het slijpen van timmergereedschap
— Dubbelzijdige waterstenen
- Boormachine
- Boren, verzinken
- Bankschroef, schroevendraaier, priem, mes
- Slijpmachine
- Vierkant, liniaal, potlood.
Fabricageproces.
Allereerst snijdt de meester twee platen van plexiglas met afmetingen van 100x50 mm. Hij probeert een beschermende film te behouden, omdat bij verdere verwerking het oppervlak beschadigd kan raken.
Vervolgens worden twee houten inzetstukken gesneden.
Vervolgens wordt met behulp van een lintzaag een excentrische klem uitgesneden.
De randen van alle werkstukken worden op de machine geslepen.
De meester printte de sjablonen en bereidde alle details voor. Sjablonen zijn te vinden met dank aan de auteur. de link.
Sjablonen worden op de onderdelen aangebracht en er worden markeringen op geboord met een priem om te boren.
Met dubbelzijdige tape worden twee lipjes aan één zijwand bevestigd, deze moeten worden uitgelijnd met de onderkant van de muur. Dit kan worden gedaan met een plat bord, gebouwniveau of een ander vlak oppervlak.
Vervolgens wordt een tweede zijwand op de dubbelzijdige tape gelijmd.
De meester besloot zelf om het mes uit de beitel te halen, hij sneed de schacht af met het handvat en polijst de afgesneden plaats op de machine.
Nu is het tijd om de gaten voor de schroeven in de koffer te boren. Eerst boort de auteur met een dunne boor door gaten. Vervolgens boort hij met een iets grotere diameter gaten in het plexiglas en verzinkt ze.
Het volgende is de preset van het mes, de drukplaat en de nok.
Op de boormachine wordt een gat gemaakt voor de excentrische as.
Bijna alle boorwerkzaamheden zijn voltooid en de auteur besluit alle beschermende films te verwijderen en de behuizing weer in elkaar te zetten.
Vestigt een mes, een klemniveau en controleert de bevestigingskwaliteit.
Priem prikt de plaats waar de drukplaat zal worden bevestigd.
De gaten voor de schroeven, die als as voor de plaat zullen fungeren, worden op dezelfde manier als in het lichaam geboord.
Twee schroeven worden in de rand van de plaat geschroefd zodat ze vrij kunnen bewegen.
De onderkant en zijkanten van het lichaam zijn uitgelijnd op de molen.
De meester gaat verder met het slijpen van het mes. Om dit te doen, solliciteert hij armatuurdie hij eerder heeft gemaakt. Hoe het te maken wordt in detail beschreven dit artikel.
Hij maakt het eerste ruwe slijpen op een bandslijpmachine en brengt vervolgens het mes naar dubbelzijdige watersteen korrel 1000 en 4000.
Vóór de laatste tests besloot de auteur om de drukplaat enigszins aan te passen. Hij slijpt de bovenste snijkant af. Zo worden de chips veel efficiënter verwijderd.
De eindmontage van het gereedschap, de afstelling van het mes en u kunt aan het werk! Met behulp van een excentriek, zal de aanpassing zeer snel, eenvoudig en gemakkelijk zijn.
Zo ga je om met de randen van een houten blok. In dit geval zijn de chips glad en lang.
En hier is de ontwerptekening zelf en sjablonen om af te drukken. U vindt het originele bestand hier.
Ik dank de auteur voor het eenvoudige maar zeer hoogwaardige ontwerp van de miniatuurschaafmachine!
Het kan natuurlijk breder of langer worden gemaakt, het hangt allemaal af van je taken.
Als je interessante zelfgemaakte producten hebt, deel ze dan op deze site. Hier krijg je een echte beloning, geen "bosje groene dingen" op het entertainmentforum.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.