Hallo vrienden. In een vorig boormachineproject smolt ik aluminium van een vriend van mij. Hij maakte een kleine gasoven van vuurvaste stenen en gebruikt deze om te smeden. Dus besloot ik om een oven te maken voor het smelten van non-ferro metalen. En we beginnen met de fabricage van een gasinjectiebrander. Op internet zijn er veel verschillende tekeningen voor de vervaardiging ervan. Ik moest dit hele ding bestuderen en naar mijn mening het optimale ontwerp kiezen.
Laten we een beetje praten over hoe het werkt. Er is een bepaalde vorm van slimme vorm. Enerzijds stroomt er gas door het mondstuk. Maar alleen gas zonder lucht verbrandt niet zoals we nodig hebben. De brander zuigt zelf lucht aan door uitwerpen. Dit is het proces van het mengen van twee media, in ons geval lucht en gas, waarbij één medium, dat wil zeggen gas dat onder druk staat, de lucht beïnvloedt en het in de mengbuis brengt. In plaats van luchtinlaat ontstaat er een vacuüm en gaat de lucht zelf waar het nodig is. Het mengen vindt plaats in het branderlichaam en het brandbare mengsel laat het onder druk en creëert de vereiste temperatuur. Alles is simpel.
Bij deze brander zijn de afmetingen geselecteerd voor het gebruik van waterleidingen.
Fase 1: diffuser.
Laten we beginnen met de fabricage van de diffuser. Ik had in mijn bezit een stuk buis met een geschikte diameter van roestvrij staal uit een geluiddemper. Om de nodige vorm te geven, moet je met een slijpmachine langs de buis op de aangegeven lengte snijden. Vervolgens pakte ik de kooi van het lager en stopte het op de buis. Na het verwijderen sneed ik nogmaals door de molen. Doe dit totdat de gewenste diameter is gevormd. Aan de andere kant moet hetzelfde worden gedaan. Het blijft over om bezuinigingen te brouwen en te behandelen met een bloembladcirkel totdat een glad oppervlak is gevormd. Als er poriën en gebrek aan fusie zijn, brouw en maak schoon. Het is ook nodig om de bramen in het onderdeel te verwijderen met een ronde of halfronde vijl. Alles, de diffuser is klaar.
Fase 2: Mixer en verwarring.
Het volgende onderdeel is de mixer. Dit is een simpele 90 mm lange buis. Diameter 22 mm. Ik had een chromen pijp op voorraad van meubels. Je kunt het water twintig gebruiken. Het is aan de diffusor gelast. Alles is hier eenvoudig. Nu moet je de verwarring aan deze buis lassen. Dit is de naam van de kegel waardoor lucht binnenkomt en door de opening tussen de kegel en de ring wordt de binnenkomende lucht aangepast. De tekening heeft een scan. Daar staan alle benodigde maten aangegeven. Ik heb gesneden uit een plaat van 1,2 mm dik. Hij boog het, kookte de naad en laste het aan de mixer. Hier moet je vanaf het einde een vliegtuig maken. Hieraan grenst een stelring.
Fase 3: Gas- en luchttoevoereenheid.
Nu het mechanisme voor het aanpassen van de lucht- en gastoevoer. We hebben een M10-bout met een lange draad nodig. Een grendelhoed is niet nodig. Vanaf het einde boren we een doorgaand gat met een diameter van 5 mm., En snijden de M6-draad. Als gasstraal gebruikte ik een draadaanvoerpunt van een halfautomatisch apparaat. Ze kosten een cent en zijn er met een diameter van 0,6 en 0,8 mm. Er is één kanttekening. De punt is lang en moet worden afgesneden zodat er ongeveer 3-4 mm overblijft na de draad. Op het resterende deel kunt u de draad afknippen en een ander mondstuk krijgen. Nu heb je een ring nodig met een diameter van ongeveer 43 mm. Je kunt kijken naar bouwmarkten of uit plaatwerk snijden.
Ik heb op een draaibank bewerkt. In het midden van de ring moet een gat met een diameter van 12 mm worden geboord. We lassen de M10-moer aan de ring. Monteer nu de structuur. Schroef de moer op de bout. Er wordt een houder aan gelast. Vervolgens winden we de stelring op en schroeven we de gasstraal vast. We buigen de beugel van het metaal, waardoor deze montage aan het lichaam wordt bevestigd. Ik heb 3 mm uit metaal gesneden. Door nu de ring te draaien, zet u het mondstuk er gelijk mee. De eerste moer die we hebben ingeschroefd, moet zich in het midden van de draad bevinden. In deze positie passen we dit alles toe op de verwarring, vervolgens bevestigen we de beugel en kun je deze aan de moer en het lichaam vastpakken. Het maakt niet uit op welke plaats u aan het lichaam moet lassen, maar hoe korter, hoe harder. Als alles glad is, las dan eindelijk. Nou, alles lijkt klaar.
Wat hebben we. Bij het vast- en losdraaien van de bout passen we als het ware de mate van uitworp aan. Het beste resultaat is bij een mondstuk van een paar mm. komt de verwarring binnen. Hier moet je draaien en zien. De wasmachine regelt de hoeveelheid toegevoerde lucht en daarmee de kwaliteit van het mengsel. In feite moet de gasstraal eenmaal worden ingesteld en kan deze niet worden aangeraakt. En om niet te draaien, kunt u de moer vastschroeven.
Fase 4: Test.
Laten we beginnen met de tests. We hebben de slang op de bout gezet, op de versnellingsbak hebben we 0,2 kg per vierkante cm ingesteld. Je kunt ook met druk spelen. Maar te veel gasverbruik leidt tot een snelle bevriezing van de cilinder, vooral met 5 liter. Dan is het beter om het mondstuk op 0,6 mm in te stellen. Vóór de ontsteking is de ring volledig gesloten of met een kleine opening. We steken het gas in brand en verhogen langzaam de luchttoevoer, kijken hoe de vlam blauw wordt en langzaam weg beweegt van het mondstuk van de brander. Met een verdere toename van lucht breekt de vlam volledig weg van de brander en gaat uit. Dit is een kenmerk van haar werk. Om dit te voorkomen, moet u een barrière op het pad van de vlam installeren of deze in een afgesloten ruimte gebruiken. Dan zal het uitgaande vuur het gas in brand steken en zelf de verbranding in stand houden. In mijn geval wordt de brander geïnstalleerd in een oven voor het smelten van non-ferro metalen. Maar over haar de volgende keer. Een idee voor een notitie. Oude gietijzeren batterijen.
We plaatsen de brander in het onderste deel, tegenover de bovenkant is er een pijp naar de straat. De rest wordt overstemd. Instellingen voor minimaal debiet en kan worden verwarmd de garage. Het werkt goed in een afgesloten ruimte en geeft in theorie bij optimale instellingen een temperatuur van ongeveer 1200 graden. Dit is voldoende voor de ogen om messen van aluminium, messing, brons, lood, verharding en gloeien voor messen te smelten. U kunt spaties uit bestanden smeden. Massatoepassingen.
Noodzakelijke tools en armaturen:
1. Bulgaars
2.Snij- en reinigingscirkel (bloemblad mogelijk)
3. Het bestand is halfrond of rond.
4. Beschermende uitrusting (bril, masker, wanten)
5. Boor of boormachine.
6. Boor 5 mm, 12 mm.
7. Tik op M6, lerka M6
8. Lassen (beter halfautomatisch)
9. Pijpresten, bouten, moeren, ringen.
10. Plaatwerk 1,2 mm, 3 mm.
11. Tip voor het toevoeren van draad vanaf het lassen van 0,6 en 0,8 mm.
12. Hamer, tang, borstel voor metaal.
Eigenlijk bleek zo'n brander. De test is geslaagd. De case warmt niet op tijdens gebruik, je kunt hem met de hand vasthouden. Bij het werken in een oven zal sowieso verwarming zijn. Aan het einde van de werking moet de brander worden verwijderd. Het volgende deel gaat over de oven. Meer details over de fabricage van de brander zijn te zien in de video. Bedankt voor je aandacht. Tot volgende projecten!