Zelfgemaakte elektrische brander smeltoven goed voor velen, maar er waren twee zeer ernstige tekortkomingen in de bestaande configuratie. Oven zelfs in geïsoleerde versie had een tamelijk groot stralingsverlies (bij hoge temperaturen), dit zorgde niet voor een correcte uitgloeiing van de gesinterde delen - het glas na de oven had aanzienlijke interne spanningen. Dit leidde tot een groter huwelijk. Vaak barsten onderdelen tijdens het solderen (installeren met Tiffany's glas-in-loodtechniek).
Het tweede punt is echter een groot ongemak van puur organisatorische betekenis. Handmatige controle van de fusievoortgang handmatig door timer. Tegelijkertijd was de operator urenlang aan de oven vastgebonden. Na een belangrijk punt te hebben gemist, kon men gemakkelijk een waardevol werkstuk bederven. Het gebruik van een goedkope in China gemaakte programmeerbare industriële controller maakte het mogelijk om beide tekortkomingen te neutraliseren en het werk zo eenvoudig en technologisch mogelijk te maken - ik zette het op, zette het aan, nam het morgen klaar.
Over het algemeen moet het hele proces van het fuseren van glazen voldoen aan een bepaalde complexe afhankelijkheid van tijd en temperatuur. Belde haar vaak
Overweeg de eerste reden voor eerdere periodieke storingen - slecht gloeien. De lage thermische traagheid van de oven is hier de schuld van - de lichte vuurvaste materialen van de behuizing van de werkkamer worden snel warm en snel afgekoeld, terwijl het verlichten van spanningen in het glas niet alleen blootstelling aan een bepaalde temperatuur vereist, afhankelijk van het type glas, maar ook een zeer lage afkoelsnelheid. Niet minder dan (graden / sec). En toen je de kachels van de oven uitschakelde, bleek dat meer dan (dezelfde graden / sec). Daarom veelvuldig trouwen. Dat wil zeggen, de regeling is handmatig uitgevoerd - zet de kachel aan / uit, zet hem aan - hij warmt op in zijn eigen tempo, zet hem uit, hij koelt ook af. En als de verwarmingssnelheid (ook belangrijk) kan worden vertraagd door extra weerstand in serie met de ovenverwarming in te schakelen (het is redelijk om het verwarmingsvermogen in de werkkamer te verminderen), dan kan de koelsnelheid alleen worden verlaagd door het ontwerp van de oven te veranderen. Weging van de verwarmde massa.Een eenvoudige thermocontroller is alleen bezig met het snel bereiken en nauwkeurig handhaven van de geselecteerde temperatuur en niets meer. Dit alles is jouw tempo, niet zijn taak. Er waren dus spanningen in het voltooide onderdeel - soms een beetje aanraking en a-ha. Bovendien, zelfs als je een dikke moffel maakt, zal de koeling niet uniform zijn - van 550 tot ~ 300 ° C, de oven zal nog steeds sneller afkoelen dan van dezelfde 300 tot kamertemperatuur - stralingsverliezen.
Het gebruik van een programmeerbare temperatuurregelaar die in staat is om onafhankelijk van de volledige automatisering het gewenste thermische profiel in de oven te behouden, naast volledige automatisering - veranderende temperaturen op het juiste moment, lost het beschreven probleem volledig op. Dat wil zeggen, de snelheid van temperatuurverandering (en de constantheid ervan) is ingesteld en zeer nauwkeurig geregeld. In ieder geval die de oven kan leveren. Onze twee belangrijkste snelheden - initiële verwarming en koeling aan het einde van het proces, kunnen volledig worden ingesteld en geregeld tot de noodzakelijke limieten. Het vereenvoudigt, verlaagt de kosten, faciliteert en breidt tegelijkertijd uit. Heel.
Wat werd er op het werk gebruikt
Naast de daadwerkelijk verbeterde oven en de nieuwe controller kwamen ze van pas - een set gereedschappen voor elektrische installatie, waaronder een soldeerbout met accessoires, een klein tafelgereedschap. Voor afstemming en experimenten - een timer, stopwatch, IR-pyrometer, zelfgemaakte polariscoop (stressmeter). De experimenten werden uitgevoerd met monsters van kunstglas om te versmelten.
Nieuwe controller
Als "Big Brother" werd gekozen voor de in China gemaakte Altec-pc410 thermische controller. Zijn belangrijkste specialisatie is toepassing in BGA-soldeerstations. Dit type microcircuit heeft aan de onderkant soldeerpads en het microcircuit warmt op tijdens de installatie. Van boven. Dit leidt tot een nauwkeurige temperatuurregistratie en een gecontroleerde stijgsnelheid om thermische schokken te voorkomen. In tegenstelling tot veel analogen, bijvoorbeeld de populaire "oven" Aries-251, is het niet de tijd voor elke stap van het programma die hier wordt ingesteld, maar de zwenksnelheid, wat een belangrijkere en informatieve parameter is voor het genoemde solderen. Maar voor het werken met glas is het ook handiger! Bovendien heeft Altec meer geheugen (programma's) en kost het meer dan de helft van de binnenlandse prijs. De nadelen zijn een minder voor de hand liggende indicatie, zonder een getekende curve met LED's, het Altec-voorpaneel lijkt complexer, zonder nabootsingscircuits, en aangezien fusion-kachels voornamelijk worden gebruikt door jonge dames, is dit een serieus obstakel. Het is echter elementair geprogrammeerd. Het gebruik is nog eenvoudiger.
Verbinding
Hier was de temperatuurregelaar, ter verificatie, verbonden met een live thread naar de oude. In plaats van een conventionele, niet-softwarematige controller met één temperatuur. De controller is niet zoals verwacht in de behuizing geïnstalleerd - dit is slechts een test van de prestaties en ideeën van het apparaat. In de toekomst zal de controller werken met een nieuwe, iets grotere oven, in zijn doos, met een driefasige belasting.
De besturingsuitgang van het apparaat is verbonden met een bestaande thyristorsleutel en een signaal van een K-type thermokoppel (chromel-alumel) ingebed in de oven wordt naar de ingang gevoerd. Het apparaat heeft bovendien twee externe "Start" - en "Stop" -knoppen nodig. Bovendien.
Om de verwarmingssnelheid enigszins te verminderen, werd in de vorige versie een externe weerstand, een olieverwarmingstoestel van 2 kW, in serie verbonden met de verwarming van de oven.
Nu kunt u het niet meer gebruiken - de aansluiting voor het aansluiten is verwijderd aan de achterkant van het apparaat, de schakelaar is gewijzigd. Tegelijkertijd neemt het rendement van de oven toe en wordt in redelijke mate het verlies van elektriciteit op de radiator verwijderd. Alles is in huis.
Programmeren
Het moet duidelijk zijn dat er niet één versie van het beschreven apparaat is - de zogenaamde "Prestaties", die kunnen verschillen in kleine details. Het algemene principe is er echter één.
Het apparaat is in principe universeel en moet vóór gebruik worden geconfigureerd - schakel de noodzakelijke functies in, beperk ze tot de vereiste limieten, schakel onnodige uit, wijzig enkele parameters voor gemakkelijke bediening in een specifieke toepassing.
Het apparaat is ontworpen om te werken als onderdeel van soldeerapparatuur. De maximale temperatuur is 400 ° C. In de fabrieksconfiguratie werkt de controller binnen deze limieten.
Dus. Houd het menu langer dan 3 seconden ingedrukt om het menu met configuratieparameters te openen.PAR / SET-toets, zoek de parameter SP h en stel de gewenste waarde in. In dit geval minimaal 800 ° C.
Thermoprogrammering
Alles is hier heel eenvoudig. Ik zal een visuele memo geven vanaf het voorpaneel van de ontwikkelde besturingseenheid.
Dat wil zeggen, het programma bestaat uit verschillende stappen, elke stap komt overeen met drie parameters: L - de gewenste temperatuur; d is de retentietijd; r is het stijgingspercentage. Ja - één-twee-drie, één-twee-drie, één-twee-drie ... De rest is duidelijk.
Conclusies
Het bleek ook een wonder! Eenmaal afgestemd, werkt de oven uitsluitend zonder de minste moeite en is hij half zuiniger. Sinteren is een plezier geworden.
Het voorpaneel leek met enige gewoonte behoorlijk informatief en begrijpelijk. Zelfs met een vluchtige blik is het gemakkelijk te begrijpen op welk punt het programma werkt.
Ik wilde de controller echt op de computer aansluiten. Er is zo'n kans, maar het bleek - er is absoluut geen reden. Gril en alleen. Eenvoudig te programmeren zonder computer. Een keer. Dan wordt alleen het benodigde programma uit het geheugen opgeroepen. Bovendien is alle software (er zijn verschillende opties) voor de PC-shnik, ook voor solderen - tot 400 ° C. Nou, verdomme met hem.
Babay Mazay, november 2019