Er is altijd niet voldoende vrij horizontaal oppervlak op een gemakkelijk toegankelijk niveau. Dit is een axioma. Ik zal toevoegen - vooral aan actieve mensen. Ik zal er meer toevoegen - vooral in de workshop. Hier wordt de tafel gemaakt in plaats van een geïmproviseerde, uit verschillende stukken spaanplaat op steunen. Dit alles was van twijfelachtige stabiliteit en schoonheid, van verschillende niveaus. Kortom, de tijd is gekomen.
Een paar veelvoorkomende punten bij het ontwerpen. Een tafel voor zittend werk - de hoogte is ongeveer 750 mm. Het aanrecht moet absoluut gelijk zijn, een set planken is mooier, maar in dit geval is het niet geschikt - werk met decoratief glas (glas-in-lood, mozaïek), glassnijden, het snijden van grote platen wordt verondersteld. Bij het werken van dit type zijn kleine doorbuiging, putjes, onregelmatigheden niet toegestaan. Kleine vloeiende buigingen van het oppervlak zijn acceptabel, we werken met niet-dik glas, het kan een beetje buigen. Op basis van de taak pakte ik materialen op voor het tafelblad - de details van de oude, "huiselijke" muur. Onder de kleine schilden waren er verschillende, van vaste afmetingen, met een spiegelgelakte afwerking, van de kappen van de brede onderste verkeerspalen. Hun afmeting bleek 580x890mm te zijn. Betrokken drie van deze schilden.
Naast het hoofdoppervlak is ook een plank onder de tafel erg handig. Er werd ook besloten om het te maken van vloeren van fragmenten van de voormalige meubels, maar smaller, eenvoudiger. De hoogte van de plank is zodanig dat kartonnen dozen comfortabel passen in middelgrote afmetingen, de hoogte vanaf de vloer - zodat u in de aansluiting van de stofzuiger en een bezem kunt klimmen. De overige elementen van de tafel zijn gemaakt van niet-dikke geschaafde grenen planken. De eenvoudigste verbindingen zijn zelftappende schroeven van de vereiste lengte en timmerlijm. De praktijk leert dat dit voor duurzaamheid voldoende is. Met een nauwkeurige uitvoering is het uiterlijk heel behoorlijk. Houten elementen hebben geen decoratieve coating.
Dus. Wat werd er op het werk gebruikt. Gereedschap, uitrusting, materialen.
Een set timmergereedschap, meet-, markeergereedschap. Het versnelt het werk en maakt het nauwkeuriger, een elektrisch gereedschap en eenvoudige machines. Hier werden een cirkelzaag, een elektrische decoupeerzaag, een universele schaafzaag en een pendelzaag gebruikt. Accu-schroevendraaier (boor-twist).
Als blanks worden de genoemde oude meubelplanken, randen van grenen 30 mm dik gebruikt.
Nadat ik het tafelkleed en de grootte had bepaald (komt voort uit de grootte van de bestaande schilden), maakte ik eerst de details en monteerde ik het tafelframe, de poten.
Knuppels afgesneden met een kleine handcirkelzaag. Van de beschikbare planken (droog grenen, 4 mx 140 mm x 30 mm) koos ik plaatsen die eenvoudiger zijn, zonder grote knopen.
De breedte van de krachtdelen van de tafel wordt geaccepteerd 100 mm. Het is sterk genoeg en past goed op de verstekzaagtafel en ziet er niet omvangrijk uit. Ik heb op een cirkelzaag geschaafde planken 140 mm breed gezaagd tot werkstukken van 100 mm breed.
Ik was niet te lui om de machine opnieuw te configureren voor het schaven en het zagen van gezaagde uiteinden. Bijgevoegde en parallelle nadruk om loodrecht te zijn.
Ik heb de lengte van het onderdeel op een pendelzaag gezaagd, geen verstekbak kan vergelijken, een uitstekend hulpmiddel!
Benen. De poten van onze huidige tafel zijn gemaakt van twee blanco-planken bevestigd door een goot. V-vormig.
Hier moet gezegd worden dat elk verborgen armatuur, zelfs het meest veeleisende uiterlijk, er netjes uitziet als het gelijkmatig, met regelmatige tussenpozen of symmetrisch, uniform wordt geplaatst. Het kost wat extra tijd om met enige vaardigheid te markeren, maar het ziet er kant-en-klaar uit, veel winstgevender.
Een paar simpele trucs gebruikt.
Ik ontving de middellijn voor een aantal bevestigingsmiddelen rechtstreeks van het tweede bevestigingsonderdeel - ik verplaatste de rand van onderen, maakte een markering in het midden, verplaatste de rand van bovenaf, nog een markering. Een as getekend onder de liniaal. Het is niet de moeite waard om een grote deal te maken, vooral als je plotseling een transparante afwerking verwacht - het is moeilijk om de getekende lijnen met je ziel te schuren.
Ik krijg de uniformiteit van de niet-maskeerbare hoeden als volgt: meet gelijke afstanden vanaf de randen, markeer met een priem (het is handiger om te boren met een metaalboor), dit zijn punten 1. Ik markeer het midden 2. Ik verdeel de openingen in twee of drie delen, dit is een of twee punten. U kunt dit doen via oogpunt 3.
Ik boor alle plaatsen voor het schroeven van schroeven in het bovenste deel. Hierdoor kun je strak en zonder veel moeite de elementen verzamelen. Het is handig om te boren met een boor met een iets kleinere diameter, zodat de zelftappende schroef gemakkelijk met uw vingers in het gat kan worden geschroefd, maar deze is er precies in geschroefd. Tegelijkertijd kunt u het onderdeel naar wens zwaaien met de 'bevestigde' bevestigingen, zonder bang te hoeven zijn voor vuurwerk van schroeven die zo onaangenaam zijn om op te stappen en zo ongemakkelijk om naar te zoeken in spaanders en zaagsel op de vloer of de grond.
Op de kruising plop ik een beetje PVA voor timmerwerk (het werd een dure infectie!) En verknalde de onderdelen. Nou, onze tafel heeft al vier poten, als een kat.
Dakframe. Ik heb het uit het niets geschroefd. Als zodanig gebruikte ik de toekomstige dekking van de tafel. Alle verbindingen zijn stom, op lijm en schroeven. Het blijkt heel stevig te zijn, bovendien worden de hoeken versterkt door "hoekpoten".
Set en poten (lijm, schroeven). Terwijl de structuur in een comfortabele positie is, heb ik het geprobeerd en ook bevestigingen gemaakt voor de onderste plank. Hij bracht een relatief licht frame in de werkplaats en ging verder met "omhullen".
Plank. Ik heb een paar schilden van vergelijkbare grootte opgepakt van de gedemonteerde "muur". Het schild bleek iets breder te zijn - vernauwde het met een handcirkelzaag, sneed de gekartelde randen voor een strakke pasvorm met een elektrische decoupeerzaag.
Om de bovenklep vast te maken, moesten we door en door extra elementen maken. Ik pakte geschikte wetstenen op (restjes afgesneden van brede planken), paste de breedte aan met schaven, schroefde ze vast met lijm aan de bovenrand van het tafelframe. De breedte van de staven mag niet toestaan dat bestaande bevestigingsmiddelen uit het tafelblad steken. Hier kunt u de lengte van de schroeven kiezen, als de winkels dichtbij zijn.
De drie delen van het tafelblad zijn op hun plaats en zorgvuldig uitgelijnd met het frame. Hieronder, met een potlood, noteerde de contactpunten met het frame. Elk fragment werd voorzichtig verwijderd om de buurman niet te storen, de contactplaatsen werden met een grote huid van vernis ontdaan.Het omgekeerde oppervlak leek helemaal niet op een piano en onder de vernis werd helemaal geen fineer ontdekt, maar een soort karton.
Ik bracht lijm aan op de uiteinden van het frame en sloeg voorzichtig het voorbereide schild dicht. Onderkant geschroefd met schroeven. Herhaal de procedure nog twee keer.
Het gelakte oppervlak is niet bijzonder geschikt voor de werkplaats - het vriest snel, krassen. Bovenop hebben we een stuk oud niet dik en niet geïsoleerd linoleum op maat gelegd en op maat gesneden. Dit is een goede, goedkope hoes voor de desktop, indien nodig wordt verbrand en robuust gemakkelijk vervangen.
Babay Mazay, oktober 2019